PE控制系统(的新).pptVIP

PROCESS-ELECTRONIC Dürnauer Weg 30 D-73092 HeiningenGermany;产品结构;PE传感器系统;PE过程控制器;PE过程控制器;PE上位机系统9800;PE上位机系统9800;PE500过程控制器界面说明;用户界面浏览、翻屏;渗碳炉总览界面;渗碳炉棒图界面;渗碳炉工艺参数界面;渗碳炉淬火参数显示;渗碳炉报警界面;渗碳炉工艺界面;渗碳炉工艺界面;渗碳炉工艺界面;渗碳炉工艺界面;工艺编制中输入/输出标志;渗碳炉工艺界面;渗碳炉工艺界面;渗碳炉在线仿真界面;渗碳炉Fe-C相图;渗碳炉曲线记录界面;渗碳炉PID参数调整界面;力士乐多用炉PID参数 对于多用炉，没有采用主从控温。可以采用PE500的自整定功能来初步确定PID参数。 后室加热PID参数： NORM：1200 XP：2.82  TI:618 TD:123.6 TCY;62 AP:20  Ymn:0 Ymx;100 其于参数全部为0 油槽加热PID参数: NORM：200 XP:2 TI:300 TD:20 TCY;30 AP:1  Ymn:0 Ymx;100;渗碳炉碳势修正;渗碳炉碳势修正;渗碳炉内部参数;渗碳炉通讯等界面;PE500密码：超级密码：1973可以设置4个用户密码，如前面是11、22、33、44;PE500氮化炉不同界面;氢探头—和PE500通讯，传输测量值;氮化控制方式 氮化的配气系统采用质量流量计来控制氮气、氨气、裂解氨气、空气、RX气等。 第一种：流量控制--PE仪表可以设定各个工艺段气氛的流量，通过质量流量计精确控制。据PE公司说国外还有这样控制的，此时氢探头仅仅监视没有参与流量控制。 第二种：KN控制-- KN=pNH3/(pH2)1.5 ，根据氢含量可以计算出炉内气氛的KN值。根据工艺程序中设定的KN值，PE500自动调节氨气和裂解氨气的流量。使炉内气氛的KN值保持在设定值附近。力士乐氮化炉采用这种方法。;氮化过程 氮化一般有一段渗氮、两段渗氮、三段渗氮方法。力士乐采用两段渗氮方法。 一般按照如下过程进行：装炉—换气—强渗—扩散—置换（速冷）--出炉 强渗氮势KN=6.5 扩散氮势KN=4.5;氮化炉总览界面;氮化炉参数界面;氮化炉参数界面;力士乐氮化炉所用参数： 裂解罐温度：930度 氨气最大流量：2m3/h 指控制过程中氨气的最大流量 裂解氨气最大流量：0.5m3/h 最小置换时间：100min 用氮气置换100分钟，流量10m3/h。相当于  通入了4倍的炉膛体积。据知也有低温下用氨气来置换的。 开门最高温度：190度 温度高于此值则自动禁止开门。根据调试经验 一般要冷却到130度以下出炉，此时工件出炉冷却后也不 会再氧化。否则出炉时氮化色很漂亮，但过一段时间就变 成发黑了。这一点要注意  RESET WAST BURNER—当工艺工程中，废气燃烧出现故障。则 PE仪表停止供气通入氮气。此时必须人为按下此钮复位后 才恢复供气 RESET PURING TIME—吹扫时间复位，当炉子通入氮气达到置换时间后则置位空气安全和气氛安全两个标志。但若意外情况下入停电等则会复位这两个标志。此时若操作人员能够确认???内是安全的，可以按动此钮来人为置位。此功能有密码保护，需要