圆肋开缝翅片的CFD设计及分析.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083385 圆肋开缝翅片的 CFD 设计及分析1 张京兆 吴志根 屈治国 陶文铨 （西安交通大学 能源与动力工程学院，陕西 西安，710049） （Tel: 029 Email: wqtao@mail.xjtu.edu.cn） 摘要：设计了三种形式的圆肋开缝翅片。在相同的条件下，采用 FLUENT 软件对三种新的圆肋开缝 翅片和原有的方肋开缝翅片进行数值模拟。模拟结果发现：1）三种圆肋开缝翅片流动与换热性能优于 方肋开缝翅片；2）相同 Re 下，新开缝1 号翅片的 j/f 最大，比原开缝片提高36.2- 42.5%；3）相同 压降和相同泵功下，新开缝 2 号翅片的 Nu 数比原开缝片分别提高 16.1-17.3%和 11.9-14.6%。用场协 同原理进行了分析。 关键词：圆肋 数值模拟 场协同原理 0 前言 扩展表面是工程技术中广泛用来强化对流换热的措施，扩展表面的形式有多种，其 中方肋和圆肋是应用较广的翅片形式[1] 。对平直方肋翅片而言，开缝是一种有效的强化 空气侧传热方法[2,3] 。由于开缝翅片几何尺寸的复杂性，针对开缝翅片的实验研究较多。 最早研究开缝翅片的是 Nakayama[4] ，通过对三个试件的实验结果提出了第一个空气侧 压降和换热的关联式。后来，Wang 等[5]拟合了单向开缝翅片的换热和阻力的关联式， Du 等[6]拟合了双向开缝翅片的实验关联式。另外，在开缝翅片实验研究方面具代表性的 还有 Yun[7]和 Kang[8] 。近年来，曲治国等[2-3,9-11]在方肋开缝翅片的数值设计方面做了不 少工作。由于其几何形状的优势，圆肋广泛应用于各类紧凑式换热器[12,13] 。近年来，针 对圆肋的研究主要集中在肋片的半径[13] 、肋间距[14] 、尺寸优化[15]方面，且都为圆肋平 片，未见对圆肋开缝翅片研究文献。 本文设计三种圆肋开缝翅片，采用 CFD 软件进行数值模拟计算，并与原方形肋片 的性能做了全面的对比分析。最后用场协同原理进行了分析，场协同原理内容见文献 [2,10-11]及其他相关报导。 1 物理模型及数值处理方法 1.1 物理模型 由于翅片管换热器几何结构的周期性和对称性，选取两个翅片间的一个单元作为计 算区域，并在入口和出口区域分别延长 2 倍和 5 倍，具体处理方法可参见文献[10，11]。 模拟计算的单元几何参数如表 1 所示。 表 1 数值模拟参数 Table 1. Simulation conditions 模型单元长 管外径 横向管间距 纵向管间距 翅片厚度 翅片间距 管壁温度 入口温度 迎面风速 43mm 10.55mm 25.0mm 21.65mm 0.2mm 2.0mm 313.15K 303.15K 1~5m/s 图 1 为本文模拟计算的四种形式两排管的结构尺寸（单位：mm ），其中（a ）为用 于对比的方肋开缝翅片，其他三种为设计的圆肋开缝翅片。 1.2 数值处理方法 本文采用 FLUENT 软件进行模拟计算，压力-速度耦合采用 SIMPLE 算法，离散格 式为二阶迎风。模拟计算的物性参数如表 2 所示，表中未列出参数采用 FLUENT 默认 值。 1 资助项目：国家自然科学基金重点项目（No 43.3 43.3 5 5 2. 11.5 2.