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栅板式换热器在余热发电中的应用 覃新川郎红方朱冬生 (华东理工大学机械与动力工程学院上海200237) 【内容摘要】：新型栅板式换热器具有传热效率高，表面积尘可清洗等特点，与低频声波吹灰装置—起 应用于热电厂．炼钢厂低温含尘烟气的能量回收系统中，回收烟气余热进行发电，能实现极大的经济 备投资． ’ 随着我国经济的快速发展和人口的不断增长，能源相对不足的矛盾日益突出。环境和能源问题越 来越受到关注。已经成为影响经济和社会发展的重要制约因素之一。但我国在能源使用方面存在者明 显的不合理之处，一方面大闹电荒，另一方面大量工业企业中具有很大的节能潜力．随着生产工艺的 改进和新型装置的开发，利用新型节能设备已逐步受到了全社会的重视．工业中采用新型节能设备实 现废弃能量的高效回收，高效的传热单元是节能系统能否成败的关键m；比如烟气余熟发电系统中， 当取热设备的效率较低时，其投资回收期可能长达5年以上，不具备经济可行性．而本文介绍的栅板 式换热器具有传热效率高，表面积尘可清洗等特点，可实现低温差传热。配备相应的吹灰装置，应用 于热电厂低温含尘烟气的余热回收，能实现显著的经济效益． 1栅板式换热器 板式换热器作为使用最广的紧凑、高效换热器，自1878年由德国工程师发明以来．在美国、德 国、瑞典等工业发达国家得到充分研究和大量应用[2】．为提高承压能力，出现了半焊接式、全焊接式 板式换热器．如瑞典阿尔法拉瓦尔公司等公司的板式换热器(中国专利号Z4等)得到大 量应用l为了适应换热流体流量的差异．设计了各种非对称流道的板式换燕器(专利申请号 200520050707．X)，其清洗方法大部分属于间接清洗(不直接清洗板片表面)或离线清洗． 但是．对于余热利用中碰到最多的腐蚀性含尘烟气而言，如以水作为换热工质，并考虑水的相 变潜热，要求两者的流速在经济的范围内，则两者流道的截面积比应在5以上．降低介质流速可以减 小介质的抽送功率，是节能措施之一．同时降低烟气流速还是减小受热面磨损速度的重要措施．而水、 烟气与传热面的传热系数相差较大，要求烟气侧的传热面积远大于水侧．另外烟气中通常含有腐蚀性 气体(矿物燃料燃烧一般都会产生硫的氧化物等)，容易产生腐蚀性的酸露，对换热面产生腐蚀作用． 为避免腐蚀的发生，只能提高排气温度，使大部分可利用余热白白浪费，并对环境造成热污染：同时 由于酸嚣的形成，加剧了换热面的积尘，降低了换热面的传热系数，并使灰堵的可能性大幅增加。因 此，研制适用于腐蚀性含尘排放气的高效换热器成为烟气余热利用的关键和当务之急。棚板式换热器 能满足恶劣的工况，表面积尘可清洗等特点，实现低温余热的回收。栅板换热器板片及板片表面形状 见图一． 高效可清洗组合竖栅板腔式换热器，是继模压成型板式热交换器后出现的新型板式换热设备， 板片内腔可承受高压。两个板间为烟气流动的空间，可以调整问距实现清洗方便。多组板竖立构成栅 板式换热器。蒸汽在取热板片内腔产生，烟气在加热板片外部自由地横向流过，配合低频声波吹灰器． 可使换热器始终维持高的换热效率，这就为烟气余热的充分利用提供了基础条件。 中石北而设靠会热工毒赛套·垒目化工热I世*由来中心靖姗年年会如盘集 图1 栅扳拽热器扳片与栅扳表面形状 2烟气余热回收换热系统技术特点 根据工业锅炉设计理论，当含尘烟气温度低于700X]时．烟气中已无熔化的灰粒，碱金属氧化物 蒸汽已凝结完毕Ⅲ．此时腐蚀性古尘烟气在后续设备上的积灰多为疏松的积灰，可由各式吹灰器吹障： 含尘烟气对后续设备的磨损量与烟气速度的3次方成正比；对后续设备的腐蚀主要是低温酸露腐蚀， 其腐蚀速度与管壁温度t。℃的关系如图2所示。为保证锅炉后续设备不发生酸露腐蚀．锅炉的排烟 温度一般不低于180_I]，实际小、中型锅炉的排烟温度为保证不发生酸露腐蚀都在250℃左右．大部 分成功的余热利用设备由于不能很好的解决酸露腐蚀问题．其余热利用的下限都限定为180℃左右(根 据所用燃辩的不同．其值可上下泣动)Ⅲ．较好的解决上述三个问题(磨损、积灰、酸露腐蚀)是烟 气余热利用取鹅设备研制能否成功的关键．我们采取的技术路线如下t 日童E《wg《 喵性啪似唧“m嘴咻