第02章噪声污染与控制02.pptVIP

第六节 吸声降噪技术 1、吸声原理 粘滞性 热传导效应 1.1吸声与吸声材料的概念 吸声：声波通过媒质或入射到媒质分解面上时声能的减少过程，称为吸声或声吸收。 材料吸声：当媒质的分界面为材料表面时，部分声能被吸收的现象，称为材料吸声。 吸声材料：具有较大吸声能力的材料，称为吸声材料。 1. 2吸声系数 定义：材料吸收的声能与入射到材料上的总声能的比值。 考虑到入射方向不同，可表示为： 无规入射吸声系数 垂直入射吸声系数 斜入射吸声系数 考虑到频率特性： 平均吸声系数:材料在不同频率的吸声系数的算术平均值。 降噪系数：是指250、500、1000和2000Hz的频率下测得的吸声系数的算术平均值。 1.3 吸声量 表示方法： 2、多孔性吸声材料 吸声材料多为多孔性吸声材料（针对高频噪声控制）。 材料特征：内部有许多小孔，并与材料表面相通，具有通气性。 吸声机理： 声波投射到多孔材料表面时，部分投入的声波与纤维或颗粒表面产生内摩擦（摩擦力来自空气的压缩、膨胀），部分声能转变成热能，从而使声音的能量减小。 2.1 吸声材料的基本类型 2.2影响材料吸声的因素 a.材料的空气流阻 b.材料的密度或孔隙率 c.材料厚度的影响 d.材料后空气层的影响 e.材料装饰面的影响 f. 温度、湿度的影响 a.材料的空气流阻（Rf） 定义： 在稳定气流状态下，吸声材料中的压力梯度与气流 线速度之比。 a.材料的空气流阻（Rf） b.材料的密度或孔隙率 c.材料厚度的影响 c.材料厚度的影响 d.材料后空气层的影响 e.材料装饰面的影响 作用： 保护吸声材料，防止污染环境。 种类： 护面网罩、纤维布、塑料薄膜和穿孔板等。 要求： 要有良好的通气性。 f. 温度、湿度的影响 常用吸声材料的使用情况 2.3空间吸声体 将吸声体悬挂在室内对声音进行多方位吸收； 特点：悬空悬挂，吸声性能好，节约吸声材料；便于安装，装拆灵活。 吸声体投影面积与悬挂平面投影面积的比值约等于40％时，对声音的吸声效率最高； 该法节省吸声材料，对工厂、企业的吸声降噪比较适用。 2.4 吸声尖劈 3、吸声结构 共振吸声结构（针对低频噪声控制） 材料特征：薄膜或薄板表面穿孔 吸声机理：应用共振原理 1）声音与薄板（薄膜）固有频率产生共振 2）声音与板后空腔气室空气产生共振 3.1共振吸声结构的分类 薄板或薄膜吸声结构（材料本身产生共振） 穿孔板共振吸声结构（共振腔结构） 微穿孔板吸声结构（小于1mm微孔） 3.2常用共振吸声结构 a.空气层吸声结构（空气层共振） b.薄膜吸声结构（材料本身产生共振） c.薄板吸声结构（材料本身产生共振） d.穿孔板吸声结构（共振腔结构） e.微穿孔板吸声结构（小于1mm微孔） a.空气层共振吸声结构 1空气层厚度为0； 2空气层厚度为100mm； 3空气层厚度为300mm。 b.薄膜吸声结构 系统共振频率： c.薄板吸声结构 系统共振频率： d.穿孔板吸声结构 单孔时系统共振频率： d.穿孔板吸声结构 穿孔率（P）=穿孔面积/总面积 穿孔面积越大，吸声频率越高。 吸声频带：低中频噪声， 吸声系数：0.4-0.7 薄板厚度：2-5mm 孔 径：2-4mm 穿孔率：1%-10% e.微穿孔板吸声结构 系统共振频率： e.微穿孔板吸声结构 特点： 吸声频带较宽； 可用于高温、潮湿、腐蚀性气体或高速气流等其它材料及结构不适合的环境中； 结构简单，设计理论成熟，吸声结构的理论计算与实测值接近。 4、吸声设计 4.1吸声设计原则 4.2 吸声设计程序 4.3 吸声设计计算 4.1 吸声设计原则 总原则： 应先对声源进行隔声、消声等处理，当噪声源不宜采用隔声措施，或采用了隔声手段后仍不能达到噪声的标准时，可采用吸声处理来作为辅助手段。 基本原则： 1.单独的风机房、泵房、控制室等房间面积较小，所需降噪量较高时，可对天花板、墙面同时作吸声处理； 2.车间面积较大时,宜采用空间吸声体，平顶吸声处理； 3.声源集中在局部区域时，宜采用局部吸声处理，并同时设置隔声屏障； 4.1 吸声设计原则 基本原则： 4.噪声源比较多而且较分散的生产车间宜作吸声处理； 5.对于中、高频噪声，可采用20-50mm厚的常规成型吸声板，当吸声要求较高时可采用50～80mm厚的超细玻璃棉等多孔吸声材料，并加适当的护面层； 6.对于宽频带噪声，可在多孔材料后留50-100mm的空气层，或采用80-150mm厚的吸声层；对于低频带噪声，可采用穿孔板共振吸声结构，其板厚通常可取2-5mm，孔径可取3-6mm，穿孔率小于5％； 4.1 吸声设计原则 基本原则： 7.对于湿度较高的环境，或有清洁要求的吸声设计，可采用薄膜覆面的多孔材料或单、双层微穿孔板共振吸声结构，穿孔板的板厚