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* 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。 1、实绩内容 （1）缺陷异常记录 （2）故障（或事故）记录 （3）倾向管理记录 （4）检修计划和检修记录 （5）维修费用实绩记录 七、点检实绩管理 设备点检定修制 * 2、实绩分析 （1）点检效果分析（日志、月报） （2）功能、精度实绩分析 （3）故障分析 （4）定（年）修计划实施分析 （5）维修费用分析 设备点检定修制 * 3、分析的方法（以故障分析为例）： （1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。 0 20 40 60 80 100 120 1 2 3 4 5 6 次数 所占比例％ 累计％ 设备点检定修制 * （2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。 月份 故障数值 故障指标值 1 44.9 40 2 31.4 40 3 43.7 40 4 31.8 40 5 35.6 40 6 22.3 40 7 30.7 40 8 37.8 40 9 23.2 40 10 22.4 40 11 28.5 40 12 30.2 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 故障数值 故障指标值 设备点检定修制 * 设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投入最合理的目标。 从点检作业区到设备管理部门，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为“设备管理研讨会”。各部门都要编写实绩报告资料，在上一级的管理研讨会上报告。 八、设备管理研讨 设备点检定修制 * 设备状态诊断监测受控点管理 1、管理目的 为定量把握设备状态，防止设备过维修和欠维修，达到降低维修成本、提高检修效率和经济效益，实现预防维修向预知状态维修方式转变。 2、受控点的分级与相应的确定范围 （1）受控点管理层级分为公司受控和二级厂（部、分公司）受控二级。 九、设备管理延伸-- 设备点检定修制 * 3、受控点的实施 （1）监测诊断部门根据计划按周期实施。 （2）非受控点设备若有异常需作诊断时，监测诊断部门根据委托尽快处置。 （3）突然发生的设备异常且需作诊断时，监测诊断部门应立即安排实施，并会同有关点检员制定应急措施，避免设备故障（事故）的发生。 设备点检定修制 * 4、信息反馈 监测诊断部门在安排受控点实施后，根据诊断结果出具诊断报告并及时反馈给点检员。诊断报告中对异常设备应提出建议或对策，并跟踪落实，直至异常消除。 设备点检定修制 * 关键设备功能、精度管理 1、管理目的 关键设备的功能投入、精度保持对产品各项指标的完成会产生较大的不可预测的影响，同时它又是设备预防性维护体系的重要组成部分。因此必须建立关键设备的功能、精度管理项目，对其实施重点管理。 十、设备管理延伸-- 设备点检定修制 * 以点检为核心的设备管理模式 维 修 技改（改善） 效果检查( C: 分析评价) 维修成本 设备水平 (故障、功能、精度) 维修效率综合评价 改善维修 事后维修 技改、科研 改善维修 日·定·年修 维修作业 维修备件 材料计划 维修工程 委托实施 维修实施（D） 科 研 维修工程 管理分析 （内容 工事 人员） 定修·故障 功能、精度 维修备件 材料计划 成本 维修管理 (A: 改进完善) 实绩管理 维修费 预算计划 维修人员计划 维修备件 材料计划 日·定·年 修维修计划 维修计划（P） 状态维修 突发故障 修 复 预防维修 给油脂 日常补修 精密点检倾向管理 定期点检 日常点检 日常维修 点检员 * 第三节 设备定修制 一、定修 二、定修制 三、定修模型 四、定修计划 设备点检定修制 * 一、定修 定修是为了消除设备的劣化。定修应在点检的基础上进行。在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。 设备点检定修制 * 劣化 设备的有形劣化 使用 自然 灾害 设备的无形劣化 * 2、执行定修的条件及其特点 ⑴ 执行定修应具备的条件 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。 推行以点检长为中心的现代化基层管理制度。 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管