第二章吸收式热泵的工作原理.ppt

原理流程图 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 原理流程图 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 换热过程一 在真空的蒸发器内，利用水在负压状态下沸点降低的原理，来自冷凝器的蒸汽凝水喷淋在蒸发器换热管的外表面低温蒸发，吸收换热管内部流动的低温废热源的热量，同时产生蒸汽进入两侧加热器，完成热量的回收提取过程。 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 换热过程二 在吸收器内，利用溴化锂浓溶液的吸水放热性能，顶部的溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，溶液的温度迅速升高，溶液分布在吸收器换热管外部，加热换热管内需要提高温度的热媒，实现了低温热源的热量向被加热热媒转移，同时溴化锂溶液由浓变稀，不再具有吸水性，需要浓缩后循环使用。 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 换热过程三 在发生器内，利用驱动热源的热量，对来自吸收器的溴化锂稀溶液进行浓缩，产生的浓溶液继续回到吸收器内继续吸收水蒸汽加热供热水，溶液浓缩产生的高温二次蒸汽去冷凝器。 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 换热过程四 在再加热器内，利用来自发生器的高温二次蒸汽凝结潜热的热量，对来自吸收器的经过一次加热的热媒进行再次加热，最终达到我们所需温度的热媒，蒸汽凝结成为凝水输送到蒸发器继续进行循环蒸发。 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 说明： 显热：是物质不发生相变吸收或放出的热量，热量转移过程中，伴有温度变化。 (状态不变，温度变) 潜热：物质发生相变过程吸收或发出的热量，热量转移过程中，温度不变。(状态变化，温度不变) 1mol水(100℃)蒸发成1mol水蒸汽(100℃)需要吸收40.62kj的热量，这部分热量就是潜热；而1mol?60℃水升温至100℃(无水蒸汽生成)需要吸收的热量(约3.014kj)就是显热。 水的摩尔质量是18g/mol，1摩尔水的质量是0.018千克 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 单效型溴化锂机组结构 蒸发器 借助制冷剂水的蒸发来从低温热源吸收热量。 吸收器 吸收制冷剂蒸汽，保持蒸发压力恒定，同时放出吸收热。 发生器 使稀溶液沸腾产生制冷剂蒸汽，稀溶液同时被浓缩。 冷凝器 使制冷剂蒸汽冷凝，放出凝结热。 溶液热交换器 在稀溶液和浓溶液间进行热交换，提高机组热效率。 液泵和制冷剂泵 输送溴化锂溶液和制冷剂水。 抽气装置 抽除影响吸收与冷凝效果的不凝性气体。 控制装置 有热量控制装置、液位控制装置等。 安全装置 确保安全运转所用的装置。 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 直燃单效型溴化锂机组结构 采用燃料燃烧产生的热量作为驱动热源。按燃料的低位热值计算，根据运行工况不同，制热COP值为1.65～1.75 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 直燃双效型溴化锂机组结构 燃料燃烧产生的热量作为驱动热源。按燃料的低位热值计算，根据运行工况不同，制热COP为2.3～2.4 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 直燃双效型溴化锂机组结构 采用烟气废热作为驱动热源。由于烟气和余热水均属于废热，节能效果最佳，以烟气提供热量来计算：制热COP值为1.75～1.85 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 直燃双效型溴化锂机组结构 采用烟气废热作为驱动热源。由于烟气和余热水均属于废热，节能效果最佳，以烟气提供热量来计算：制热COP值为1.75～1.85 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 单筒溴化锂机组结构 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 双筒溴化锂机组结构 2.5 吸收式热泵机组的安装调试与维护 2.5.1 机组安装 溴化锂机组在出厂时，小型机组为整体式，可整体运输；中大型机组则是分体式，即分为两件或多件运输。 1、整体机组的安装 （1）机组的检查 机组在出厂前，内部已经充注表压为0.02~0.04MPa的氮气，安装前应对应机组外观、电气仪表、机组压力情况等进行检查，确保运输过程中机组无任何损坏。 2.5.1 机组安装 1、整体机组的安装 （2）机组的吊装 一般采取钢丝绳起吊机组。由于制造厂商的不同，机组起吊方法也各异。一般用两根钢丝绳起吊机组主筒体的两端，机组设有专用的吊孔，用钢丝绳穿过吊孔起吊。 吊装机组一定要精心组织、谨慎操作，确保不会损坏机组的任何部分。尤其注意钢丝绳吊索和机组的接触部位、吸管、接线和仪表等易损件。在机组起吊时一定注意保持水平，在接触地面时，应该轻轻接触地面或基础面。 2.5.1 机组安装 以博宁3机组吊装为例： 第二类吸收式热泵的热力学计算 热力学系数/制热系数（COP） Qa：吸收器放出的热量 Qc：冷凝器放出的热量 Qg：供给发生器的热量 Qe：蒸发器吸收的热量 第二类吸收式