地下车库模暗腻支撑体系.docVIP

目 录 1. 编制依据 3 2. 工程概况 4 3. 施工准备 5 3.1. 技术准备 5 3.2. 机具准备 5 3.3. 材料准备 5 3.4. 劳动力准备 6 4. 施工部署 7 5. 梁板支模方案 8 5.1. 楼板模板施工 8 5.2. 梁模板施工 8 5.3. 墙模板施工 10 5.4. 柱模板施工 12 5.5. 高大模板支架搭设构造要求 15 6. 材料质量标准 17 7. 高大模板搭设施工验收 19 8. 混凝土浇筑方法 20 9. 模板体系的拆除 21 10. 施工安全保证和环境保护措施 22 10.1. 施工安全保证措施 22 10.2. 施工用电安全措施 23 10.3. 高空作业安全措施 23 10.4. 恶劣天气下的安全措施 24 10.5. 环境保护措施 24 11. 模板支撑体系坍塌应急救援措施 25 12. 计算书 26 12.1. 300厚楼板支撑架计算 26 12.2. 400厚楼板支撑架计算 34 编制依据 1、本工程施工图纸； 2、本工程的施工组织设计； 3、国家及现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。 （1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2006） （3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） （4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） （8）《建筑施工手册》 （10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 工程概况 本工程总建筑面积11500.53㎡，其中本次施工9-18轴及消防水箱间，面积约7400㎡。结构形式为框架，基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础，基础满布防水板。 地下车库防水板顶距车库顶净高5.05m；S轴处（紧邻6#主楼）处防水板顶距车库顶净高6.75m；C轴处（紧邻1#主楼）净高5.65m。 地下室柱断面尺寸为600*600、600*600、600*1000；粱断面尺寸为300*700、400*800等；外墙厚300mm,顶板厚200mm。 施工准备 技术准备 1、施工前，技术部牵头，组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理解设计意图。 2、建立三级交底制度，即技术负责人---施工管理人员---施工班组长和操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。对进场人员进行综合入场教育。施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。 机具准备 本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表： 表3.1：机械设备需用表 序号 机械名称 型 号 数量 备 注 1 压 刨 MB-105 2台 根据实际情况调整 2 圆盘锯 MJ-104 3台 3 电 钻 6-03mm 5把 4 电 锤 - 3套 材料准备 根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。 表3.2：主要模板材料需用表 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 钢管 Φ48×2.75 2000t 根据实际情况 调整 扣件 - 200000个 可调支撑 KTC-600 19000个 胶合板 15mm厚 35000m2 木 枋 100×100、50×100 1100m3 注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。 劳动力准备 表3.3：劳动力需用表 序号 工种 地下室 1 木 工（含架子工） 45 2 普工 10 3 测量工 3 合计 - 58 施工部署 根据设计图纸，顶板按后浇带划分为6个区，每个区域进行分段流水施工，从东侧向西侧推进。本架体方案所需周转架料按满配3个区段考虑。 地下室部分柱、外墙和梁板一起浇注，外墙施工缝留于基础梁上100mm处。 具体分区见下图： 施工平面分区图 支模方案 板模板施工 本方案层高按最不利情况6.75m考虑。根据工程特点和项目材料供应等情况，本工程楼板架体支模方案选择为：楼板底板均采用15mm厚胶合板（1220×2440mm）；主龙骨为Φ48×3.6双钢管，次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm。采用满堂支撑架，立杆间距为1000mm×1000mm,横杆步距1.5米，底部200mm高处设纵横向扫地杆，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。 楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆