控制系统分赖泥.ppt

化工企业控制系统;一、化工企业控制系统的基本组成：;二、各系统定义及功能：;作用：这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。;紧急停车系统： 定义：也称安全联锁系统，是对石油化工的生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行自动相应和干预，从而保证生产安全，避免重大人生伤害及重大财产损失的控制系统。 作用：自动局部停车或全面停车。 ;DCS系统与紧急停车系统的区别： 一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立原则与DCS分开设置，这样做主要有以下几方面原因： 　 （1）降低控制功能和安全功能同时失效的概率，当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统; 　　（2）对于大型装置或旋转机械设备而言，紧急停车系统响应速度越快越好。这有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。而DCS处理大量过程监测信息，因此其响应速度难以作得很快； 　　（3）DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而ESD是静态的，不需要人为干预，这样设置ESD可以避免人为误动作。;ITCC： 压缩机/透平综合控制系统，将压缩机的压力、流量、防喘振控制，透平调速，透平转速超调保护集中在一起，方便控制，管理。优点是三重冗余，安全性高于DCS，反应速度为毫秒级与ESD相当，用于机组控制的防喘振性能优越，缺点是模拟量组态不如DCS。;有毒有害系统: 消防、火灾报警系统: 监控系统: ;工厂控制系统：;安全仪表系统 （Safety Instrumented System，SIS） 定义：安全仪表系统，Safety instrumentation System，简称SIS；又称为安全联锁系统（Safety interlocking System）。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。 作用：维持正常减少故障后的事故发生概率；降低事故发生后的损失。监视生产过程的状态，在出现危险条件时采取相应措施，防止危险发生或者减轻危险造成的后果，避免潜在风险对人身、设备、环境造成伤害。;三、DCS系统的基本组成及控制原理;2、各部件的基本作用;3、简单控制回路;方框图：;液位自动控制系统;?;4.1 按系统的结构形式分类（1）开环控制系统;开环控制系统的优点：;(2) 闭环控制系统;闭环控制系统的优点：;5 自动控制系统性能指标;（1）控制系统的“稳态”和“动态”;稳定性(稳)、快速性(快)、准确性(准) (1)“稳”与“快”是说明系统动态（过渡过 程）品质。 系统的过渡过程产生的原因 ： 系统中储能元件的能量不可能突变。 (2)“准”是说明系统的稳态（静态）品质。 (3)稳定性 是保证控制系统正常工作的先决条件。线性控制系统的稳定性由系统本身的结构与参数所决定的，与外部条件和初始状态无关。;（2）自动控制系统性能指标;①延迟时间 响应曲线第一次达到稳态值的一半所需时间。;④超调量(最大偏差);⑥衰减率;1、组成： （1）：CUP （2）：I/O板 （3）：工程师站 （4）：通讯网络 （5）：软件??统。（6）其它