平果热电厂皮带上煤除尘系统的改造讲述.pptx

果热电厂皮带上煤除尘系统的改造翁志洪王幼华吴陆南方冶金学院机械系，江西省烛州市行了详细的分析，采取了可行的改进措施。秀导风流进平果热电厂用皮带将煤从堆煤库输送至锅炉进;煤处。从堆煤库将煤送上皮带的过程中会产生大量煤坐弥散到空气中，污染环境。为此在皮带上煤处设有除尘系统。皮带上煤除坐系统如图1所示。4调节板阀5―志输皮带运输皮带有3个;上煤口1、11、口0和个回粉口，根据堆煤库给煤位置不同，使用不同的上煤口。上煤口和回粉口装有吸尘罩，上煤时形成的煤尘收集在罩化风机通过抽风管将罩内含尘空气抽至袋式除尘;器中过滤，粉尘捕获在布袋表面上，定期经回粉口返回皮带。空气抽吸系统作用使吸坐罩内形成局氏于咿秘友古外面劫雪进入罩内，罩内含尘空气不会外逸，达到除尘的作用。抽风系统抽走;的空气来自两个方面，是从吸尘罩底边缝隙流入??空气，二是随上料煤起带入的空气流。为调节各抽吸支管的风量和工作状况，各支路装有调节板阀。该除尘系统由国肉正规设计院设计。安;装运斤后，除坐效果不好，工房内煤尘飞扬，粉尘浓度大大超标，有时高达3.2 8/13.工人在工房内停留几分钟，就会满身煤尘，整个脸部被煤尘复盖，严重污染空气和影响王作。;2除尘系统故障诊断现场观测发现运行时皮带的几个上料口的除尘罩对应的抽尘管路其分风阀常开。通过测定压力知，在上煤的上料口吸尘罩内的负压绝对值小于不工作的上料口吸尘罩内的;负压绝对值，不工作的吸尘罩对应的抽风量大于原定分配风量，而工作的吸尘罩对应抽风量远小于原定分配风量，导致上煤吸尘罩内的负压偏小，煤尘外逸。其原因是各抽尘支路的拉制阀均;为手动，工人操作时将各路阀打开后，不管哪个支路上煤，均全部打开。将不工作抽尘支路的控制阀关闭，只把正在工作的抽尘支路的拴制阀打开。这时发现远离抽风口吸尘罩内的边角处仍;有煤尘外逸，测压管显示出罩化3山内各处压力也密奋客煤尘逸出的远离抽风口的边角处的压力为高于大气压的正压值，靠近抽吸口处为负压值。轮流调换各上煤口，情况基本相1从只是上;科口吸尘罩较长的1号罩内压力分布差值更大，局部高压区的正压比其它暇尘罩工作时大煤尘外逸情况更为严重。拆开吸尘罩底边橡胶皮，观测上料煤流动情况时发现：上煤料形成股连续料;流，把吸尘罩分成两大部分，随上料煤流明显有股空气流入罩内上煤料流的两侧，靠抽风日侧的上料风流随抽风口流走，另侧上料风流从罩底边缝隙中流出罩外。这种随上料煤流起带入的空;气流，称之为上料诱导风流1下简称诱导风流。诱导风流在罩内流场变化是导致大量煤尘外逸的主要原因。待运散料从料堆通过上料管送入皮带上，散料运动必带动散料周围空气起流入吸尘;罩化送股随散料的上料运动而形成的空气流因散料运动诱导而成，称之为上料诱导风流，简称诱导风流。3诱导风流的形成及特性诱导风流是随散体上料运动起运动的空气流，从地面大气压;力状态流至上料管道的出口，气流压力接近大气压力，遵循不可压缩的流体运动能量方程、动量方程和理想气体的有关规律。散体物料从料堆通过上料管向皮带面上输送时大多是由自身重量;引起的下落运动，下落运动是个加速运动，上料管日的散体运动速度小，至上料管出口时速度最大。由于上料管是均截面流道，在散体加速过程中，管内间隙也逐渐加，间隙中的空气由上料;散体流推动流出上料管，由于空气流动的连续性，在上料管入口处空气也随之流入。送是形成诱导风流的主要空气。此外，上料散体间隙裹包的空气与散体运动变化引起散体流量变化都将空;气带入上料管中并形成诱导风流。诱导风流流动的能量增量是上料散体流对其作的推动功的结果见图2导风流从入料口外11.图2所示上料管中，诱[出料口22，其能量方程上料入口处;气流压力、速、密度和位置高度；出口处气流压力、流速、：上料管入口处片1为大气压力，当皮带敞开上料时，2也为大气压。入料口处空气流速为零，在空气流动中忽略位能变化，即有;式2表明，上料散体流对诱导风流所作的功全用于增加诱导风流的动能。这也表明上料散体对空气作的推动功是形成诱导风流的动力。式中负号表示外界对风流做功。综上所述，诱导风流是;压力接近大气压、在上料物流推动下形成的空气流，其特性接近大气中的风流。流速大小、方向改变时会伴随能量变化产生压力变化，也会有因动量变化而形成的扬尘冲击力。4诱导风流从;上料管出口后的工况分析诱导风流在上料管中由上料散体流推动形成具有定动能的空气流从上料管口流化流出后遇到不同情况其作用工况也不同。4.1无吸尘罩时产生扬尘冲击力当皮带上;料口无吸尘罩时，皮带上料处在大气中敞开，诱导风流出口后，冲撞流至皮带上的物料后改变方向。由于动量作用形成强烈的扬尘冲击力。该力为：式中风流中空气质量；V风流平巧速度；;d/d/质量变化速率；dv/d/速度变化速率。此扬尘力大小与诱导风流速度大小、诱导风流质量及其风速变化率、风流质量变化率成正比。要减少