敬业集团轧傅闹厂(三、四车间)概况.docVIP

敬业集团轧钢厂（三、四车间）概况 敬业集团轧钢厂有棒线、高线两条平行布置生产线（三、四车间），共用一排厂房柱，土建基础均为高架式，总投资5.2亿元，现有员工460名，其中技术人员18名，年产量200万吨。线材生产线2010年2月13日投产，主要产品为Φ6—Φ12盘螺、Φ5.5—Φ14盘条，设计年产量80万吨；棒材生产线2010年4月10日投产，主要产品为Φ12—Φ40螺纹钢、圆钢，将采用三切、四切、无孔型轧制等先进生产技术，设计年产量120万吨。两车间生产工艺装备和自动化控制达国内先进，引进多台进口设备，属河北省最好水平。 一、轧钢厂工艺流程图 1、三车间（棒材）工艺流程图棒捆收集 称重、挂牌 手动打捆 振动排齐收集 步进式冷却冷却 3#飞剪倍尺剪切 精轧机组轧制 2#飞剪切头、切尾 1#飞剪切头、切尾 连铸坯热送 合格连铸坯上料 加入炉加热 除磷后粗轧机组轧制 中轧机组轧制 吊运入库 8500kN冷剪切定尺 移钢台架过跨 2、四车间（高线）工艺流程图 二、轧线主要工艺设备及性能： 1、三、四车间加热炉均为双蓄热步进梁式加热炉，三车间加热炉有效尺寸为29 m×12.6 m，加热能力180t／h（冷坯），四车间加热炉有效尺寸为19m×12.6 m，加热能力120t／h（冷坯），燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方×12米，由本集团炼钢厂辊道热送（三车间）和汽运（四车间）。步进梁、蓄热式加热和钢坯热送热装、高压水除鳞四项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。 ２、主轧机：三车间轧机共18架，四车间轧机共28架。两车间粗中轧轧机均为Ф580×5+Ф450×7高刚度短应力线轧机，全平立交替布置，设计最高速度为18m/s。四车间预精轧机为Ф350×2高刚度短应力线轧机+Ф285×4紧凑式悬臂辊轧机，设有5个立活套+1个侧活套，四车间精轧机为Ф228×5+Ф170×5共10架45°顶角轧机，精轧机前设有1个侧活套。平立交替和活套可实现无扭无张轧制。设计最高速度为90米/s。精轧机组前后分别设有控制冷却水箱。 ３、飞剪：三车间有3台飞剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或事故碎断，位于精轧机组后的3#剪是倍尺飞剪；四车间有3台飞剪3台卡断剪和1台碎断剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或事故碎断。位于预精轧和精轧机组之间3#飞剪和碎断剪，用于切头尾和事故卡断、碎断，另外还设有三台卡断剪，用于事故卡断。 5、三车间精整系统由冷床系统、冷剪定尺系统、分捡打捆包装系统及称重标识系统组成。步进齿条式冷床108m×12m，冷剪850吨，两套打捆包装系统均设有振动拍齐装置保证了包装质量；打捆均采用钢带气动打包机。四车间后部设备包括测温仪、测径仪、夹送辊、吐丝机、延迟型斯太尔摩冷却线、集卷站、勾式运输机（P-F线）、森德斯自动打包机、称重装置、卸卷站等设备。 6、自动化系统：自动控制系统采用西门子PLC技术，具有国际先进水平，除四车间10架精轧机由一台交流电机传动外，其他轧机全部采用交流电机单独传动，可实现稳定的速度级联调节及微张力或无张力轧制。 7、其他配套设施包括轧辊加工设备、液压润滑系统、水系统、天车吊装系统及相应试验检验设备。 　8、两车间总装机容量为5.56万KW。 三、产品及标准 三车间生产螺纹钢执行《GB1499.2—2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准。包括HRB335和HRB400两个牌号，主要用于建筑行业。 四车间产品规格：面线材Φ5.5－Φ14mm，螺纹钢盘卷Φ8－Φ12mm。 盘卷重量：～2020kg 。 盘卷规格：外径 ?1250 mm；内径 ?850 mm。 盘卷高度：～1700 mm（压紧后）。 生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。 产品以热轧盘条交货，产品执行以下标准： 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T14981－2004 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701－2008 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2－2007 2010-8-3