敬业集团轧傅闹厂(一、二车间)概况.docVIP

敬业集团轧钢厂（一、二车间）概况 敬业轧钢厂有两条棒材生产线（一、二车间），总投资2.3亿元，年产量200万吨以上，现有员工430名，其中技术人员21名。一车间2005年3月投产，投资1.3亿元，土建基础为高架式。生产Φ14～20螺纹钢，以切分轧制为主（其中Φ14、Φ16为三切分，Φ18～Φ20为两切分），原设计年产50万吨，07年5月份提速改造后达年产100万吨。二车间2006年10月投产，投资1亿元，生产Φ20以上螺纹钢、圆钢单线轧制，原设计年产60万吨，经改造后达年产100万吨以上。两车间生产工艺布置和自动化控制在国内属中上水平。 一、轧钢厂工艺流程图 1、一车间工艺流程图 原料准备 推钢连续式双蓄热加热炉 φ580×4+ φ450×2 机列粗轧 1#剪切头尾或事故碎断 φ450×6机列中轧 2#剪切头尾或事故碎断 φ350×6机列精轧 倍尺飞剪剪切 齿条步进式冷床冷却12×96 500T剪切机定尺剪切 链带检查 计　数 打捆及挂牌 称重入库 2、二车间工艺流程图 原料准备 推钢连续式双蓄热加热炉 φ580×4+ φ450×4 机列 1#剪切头尾或事故处理 φ450×4＋φ350×4机列 倍尺飞剪剪切 齿条步进式冷床冷却 12.5×96 600T剪切机定尺剪切 链带检查 计　数 打捆及挂牌 称重入库 二、轧线主要工艺设备及性能： 1、两车间加热炉均为端进侧出蓄热式加热炉，一车间加热炉有效尺寸为21 m×10.6 m，加热能力120t／h（冷坯），二车间加热炉有效尺寸为29m×10.6 m，加热能力150t／h（冷坯）。燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方×10米，由本集团炼钢厂热送。蓄热式加热和钢坯热送热装两项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。 ２、主轧机：一车间轧机共18架，二车间轧机共16架，均为全平立交替布置。两车间粗中轧轧机均为Ф580×4+Ф450×8二辊闭口式轧机，一车间精轧机为Ф350×6短应力线轧机，设有5个立活套，二车间精轧机为Ф350×4短应力线轧机，设有3个立活套。平立交替和活套可实现无扭无张轧制。 ３、飞剪：一车间共3台飞剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或事故碎断，3#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后；二车间共2台飞剪，1#剪位于粗轧8架之后，用以切头尾或事故碎断，2#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后 4、精整系统由冷床系统、冷剪定尺系统、分捡打捆包装系统及称重标识系统组成。两车间均为步进齿条式冷床；一车间冷剪500吨，二车间冷剪600吨；打捆包装系统均设有振动拍齐装置保证了包装质量；打捆均采用钢带气动打包机 5、自动化系统：自动控制系统采用西门子PLC技术，具有九十年代国际先进水平，轧机全部采用直流电机单独传动，可实现稳定的速度级联调节及微张力或无张力轧制。 6、其他配套设施包括轧辊加工设备、液压润滑系统、水系统、天车吊装系统及相应试验检验设备。 　7、总装机容量为3.6万KW,两车间均为1.8万KW。 三、产品标准及用途 产品执行《GB1499.2—2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准。包括HRB335、HRB400、HRB500及其HRB335E、HRB400E、HRB500E抗震钢筋，规格φ14～φ32，主要用于建筑行业。 轧钢厂棒材线生产技术科 2011-6-20