数控加工技实孽教育资源.pptVIP

书名：数控加工技术 ISBN： 978-7-111-36744-4 作者：王宏伟 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件;;第1章 绪论;第1章　绪 论;第1章　绪 论;; 1 高速化 2 高精度化 3 复合化 4 控制智能化 5 互联网络化 6 计算机集成制造系统;车铣复合中心加工复杂零件; 数控机床由主传动、进给传动机构，滚珠丝杠螺母副、导轨副、自动换刀装置及回转工作台机械结构构成。 1．数控机床的支承件 2．数控机床的主传动系统 3．数控机床的进给系统 4．数控机床导轨 5．其他装置;1.2 数控机床的分类;专用数控机床加工阀类零件; 1.2.2 按运动方式分类 ; （3）轮廓控制系统（Contour Control） 运动轨迹是任意斜率的直线、圆弧、螺旋线等。;;;3.半闭环控制数控机床; 1.二轴联动 同时控制两轴运动;3. 三轴联动 （1）X、Y、Z三个坐标轴联动 （2）除了同时控制X、Y、Z其中两个坐标 轴联动外，还同时控制围绕其中某一坐标轴旋转的旋转坐标轴。;五轴联动;1.3数控机床的工作原理及组成;1.3.2 数控机床的基本工作原理 ; 1. 定位精度和重复定位精度 定位精度是指实际位置与数控指令位置的一致程度。不一致量表现为误差。 2. 分度精度 分度精度是指分度工作台在分度时，指令要求回转的角度值和实际回转的角度值的差值。; 数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、回转轴的转角范围、刀库容量及换刀时间等。 1. 最高主轴转速和最大加速度 2. 最高快移速度和最高进给速度 3. 行程 4. 回转轴的转角范围 5. 刀库容量和换刀时间 ;第一章 结束;第2章 金属切削基础 ; 金属切削过程就是用金属切削刀具把工件毛坯上预留的金属材料切除，达到零件精度要求的过程。切削中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。按切削运动在切削加工中所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。 ; 2. 进给运动　进给运动是不断的把切削层投入到切削中去的运动。 3. 加工中形成的工件表面　切削过程中，工件上多余的材料不断地被刀具切除而转变为切屑，因此，工件在切削过程中形成了三个不断变化的表面（见图2-2），即已加工表面、加工表面和待加工表面。 ; 1. 背吃刀量（ɑp）　背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为米。; 1. 切削厚度hD 2. 切削宽度bD 3. 切削面积AD　; 1.切削部分的组成包括： (1) 前刀面：刀具上切屑流过的表面。一般来讲是指刃磨后的断屑槽表面。 (2) 主后刀面 (3) 副后刀面 (4) 主切削刃 (5) 副切削刃 (6) 刀尖; 1.确定刀具角度的平面正交参考系　刀具几何参数的确定需要以一定的参考坐标系和参考坐标平面为基准。 ; 2. 刀具的标注角度 （1）在正交平面中测量的角度 1）前角γ0 2）后角α0 3）偰角β （2）在基面中测量的角度 1）主偏角kr 2）副偏角kr‘ 3）刀尖角εr; （3）在切削平面中测量的角度 刃倾角λs;前角γо后角αо主偏角кr副偏角кr’副后角αo刃倾角λS; 刀具材料主要是指刀具切削部分的材料 1．刀具材料应具备的性能　 （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3） 良好的耐热性和导热性 （4）良好的工艺性 （5）经济性;