机械式内割档亩.docVIP

机械式内割刀 一、概述 ND-J型机械式内割刀是从套管、油管、钻杆内部进行切割的一种机械式切割工具。为防止切割到套管、油管接箍，割刀下入井内时应避开接箍位置，有条件时可与接箍探寻器配套使用。如配接打捞矛时，可与内割刀一起提出井外，不需单独打捞，也可单独下打捞工具捞出被割下的落鱼。 ND-J 二、型号表示方法 名称代号: 机械式内割刀 规格，用标称外径的毫米数表示 改进次数代号，由厂家自定 1、现有型号 NGJ178(7″) 、NGJ127(5″)、 NGJ89(3 1/2″) 、NGJ73(2 7/8″)。 2、机械式内割刀规格系列及性能参数见表1。 表1 规格系列及性能参数 ㎜ 型号割刀外径mm连接扣型水眼直径mm切割管径mm(in)NGJ73(2 7/8″)571.900TBG1473 (2 7/8)油管NGJ89(3 1/2″)672.TBG(1.900)1488.9(3 1/2)油管NGJ127(5″)1022 7/8IF（210）16127.0(5)套管、钻管NGJ178(7″)1453 1/2 REG（330）40177.8(7)套管 三、结构、工作原理 1、结构 ND-J型机械式内割刀结构见图1，由摩擦扶正部分、锚定缓冲部分、切削部分等三大部分组成。 摩擦扶正部分由扶正体、摩擦块、滑牙套、带齿定位环及下引锥等零件组成。 锚定缓冲部分由卡瓦锥体、主簧和主簧座等零件组成。 切削部分主要由中心轴、刀片支承、刀片、推刀块、刀片簧、止推环和开合螺环等零件组成。 2、工作原理 图1 机械式内割刀 内割刀下入预定井深时，正转割刀中心轴3圈，滑牙套与滑牙片脱开，此时磨擦块因弹簧的作用紧贴管壁，套在扶正体上的零件及卡瓦不随中心轴转动，并靠滑牙片与滑牙套的啮合作用上移，这时卡瓦在卡瓦锥体的燕尾斜坡作用下直径扩大，把割刀锚定在管壁上。下放中心轴，三把刀靠推刀块的斜面在径向方向张开。旋转钻具，即可切割。当中心轴压到止推环端面上，即切割完毕。上提中心轴，三把刀脱开推刀块的斜面，在刀片簧和其自重的双重作用下，刀尖收回，而滑牙套与滑牙片靠滑牙片簧及倒锯齿的结构恢复初始的啮合状态。与此同时，卡瓦锥体随中心轴一起上移，使卡瓦失去楔紧作用，松开锚定在管壁上的割刀工具，继续上提中心轴，直至下引锥的上锥面抵住带齿定位环的齿面时，使可提出割刀工具。 四、使用、操作 1、下井前的准备 （1） 根据被切割管柱部位内径尺寸，选择规格适当的机械式内割刀，常用机械式内割刀性能参数应符合SY 5070—9l规定见表1。 （2） 检查刀片及摩擦块是否转动伸缩自如，刀刃、卡瓦牙、上接头螺纹是否完好，其它部件装配是否正确。卡瓦对芯轴同轴度公差、刀尖径向和轴向相对位置应符合SY 5070—91规定(见表2)，对不符合表2规定的，应加以调整至符合。 （3）内割刀下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。 2、操作方法 （1）如在斜井中工作，为使割刀工作尽量稳定，可在割刀与钻铤之间加弹簧移动式扶正器。 （2）切割钻杆、套管、油管时的操作工艺。 1) 内割刀联接于钻柱上，并下至预定井深,但应避开套管、油管接箍、钻杆接头等处。 2) 转割刀3圈，使滑牙片与滑牙套脱开。 3) 放切割钻上（约5～10KN），使卡瓦与被切割管柱内壁咬紧。 4) 10～18转/分的转速正转切割钻具，进行切割作业。切割过程中应逐渐加压，每次下切割钻具约2毫米，不要超过3毫米。这样当下放钻具总长度为32毫米时，旋转自如，无反扭矩出现（即扭矩值复原）表明切割完成。此时，可提高转速至28转/分，并反复加压（5KN）两次，若扭矩值无增，即证明管柱切断。 5) 停止转动钻具，应先缓慢上提，使内割刀恢复初始状态后，再将内割刀起出井外。 6) 行打捞作业，取出被割断的管柱。注：在落鱼较深的情况下，为简化打捞程序，可在割刀上部接适当的小钻杆，其长度等于切割位置到鱼顶处的长度，小钻杆上端接打捞矛。这样割断后，先上提割刀使之恢复初始状态，然后，再下放钻柱使打捞矛进入鱼顶孔内，反转一圈，上提钻柱，即可把落鱼与割刀一起取出。 3、注意事项 （1）下放前刀头应处于缩回状态。 （2）下放内割刀时严禁转动钻柱，如下放遇阻，应上提钻柱检查原因。 （3）切割时应缓慢正转，操作要平稳，送钻要均匀。 五、现场维护保养 1、使用后清除上接头、刀槽、卡瓦及其它部件上的油污、泥渣，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。 2、上下钻台要小心，防止碰坏刀片、卡瓦牙及螺纹。 3、存放18个月后，使用前应重新拆开维护保养。 4、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修 1、拆卸 （1）夹持中心轴大端，卸