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控制计划培训笔记 4.控制计划所控制的内容： 控制计划控制的是 产品特性 和过程特性 以及 特殊要求。（Product Characteristics ； Process Characteristics ; Special Request ) 因此需要明确每个工序中的产品特性，并且识别影响这些产品特性的过程特性（过程特性影响产品特性）。 5.控制计划的目的： 控制计划的目的是在先期产品策划中能够将客户的要求（包括产品要求和生产要求）转变为最终的产品特性。 6.OTS的样件与PPAP的样件的区别： （Off-Tooling Sample; Production Part Approval Process; 主要体现在生产的节拍不同； 两者的生产条件一般被要求完全相同。 ; 为了满足OTS，PPAP和两者的转变，要求： 试生产CP在OTS之前完成，应用于OTS的零件； 在OTS之后，PPAP之前进行试生产CP的修改； 在小批量试制后，进行生产CP的编制 7.控制计划无法代替指导书(instructor)原因： 控制计划给出的是控制对象，e.g.:产品特性，过程特性和特殊要求，对于控制方法不会细化到具体的步骤； 指导书给出的是加工方式，路径和注意点等细节性的内容； 用控制计划代替指导书会导致产品波动较大。 8.控制计划和过程流程图（Process Flowchart)之间的关系： 在先期开发的每个阶段（共4个阶段），都应该是先有阶段性的PF再有此阶段的CP。 ;9. 过程流程图的编制时间： 在第一阶段（计划和确定项目）；需要做初始过程流程图； 在第三阶段（过程设计和开发）；做PFMEA时调整过程流程图； 在第四阶段（产品和过程确定）：需要更新和修订过程流程图； 在每个阶段，过程流程图的编制均在控制计划之前。 10. 过程FMEA和试生产控制计划的关系： 需要先编制PFMEA，再编制试生产的控制计划； PFMEA给出的是产品特性的失效分析 以及 失效控制方法（包括现行的控制和现行的探测方法），同时这些都需要经过RPN值的评估；（Risk Priority Number) PFMEA是控制计划编制前对产品和过程的风险分析，相当于控制计划中的控制方法的扫雷器，控制计划中的产品特性一半来自于PFMEA中的失效分析涉及的产品特性，而且只有经过PFMEA认可的控制和探测过程特性的控制方法才可以出现在控制计划中； ;PFMEA和CP都是按照PF编制的，两者的内容与PF一一对应； 在PFMEA分析和CP控制中，控制的对象 指 产品特性；控制的方法指 过程特性； 这三者，PF决定了步骤（工序）；PFMEA决定了分析；CP决定了控制方法。 如果发生了客户投诉，我们需要先考虑修改FMEA。 因为客户投诉是FMEA的输入；发生了客户投诉表示在现在的FMEA中的控制方法有缺陷或者不可行； 一旦发生客户投诉，需要修改FMEA；直至客户无投诉时，该FMEA中的控制方法才可进入CP中。 11. 控制计划的关注点： 样件CP的关注点在于 产品特性的测量，主要内容是测量计划，试验方法和技术的控制； 样件CP的输入是初始的PF，启动的FEMA，测量计划和试验大纲； ;试生产CP的关注点在于 过程特性（固化的过程特性），但是不考虑生产的节拍和数量问题； 生产CP的关注点也在于 过程特性，但是需要考虑 生产节拍 和生产数量； 试生产CP和生产CP的设备，材料，人员，各项参数等均相同； 12. 发生以下情况时，控制计划需要更改： 1.产品更改； 2.过程（工序）更改，表现为PF更改； 3.过程（工序）不稳定； 4.过程（工序）能力不足； 5.检验方法，频次等修改； 13. 过程（工序）不稳定如何发现： 通过统计技术运用比如控制图的执行，来发现工序不稳定； 关于控制图的要求，各方有点区别： 1.大众要求：KCC（如重量）后续需要监控，但是不需要做控制图； KPC（如尺寸）在后续需要制作控制图来进行监控。 ;但是，标准也规定：当KPC例如（尺寸），无法或者难以进行量化测量时，可以通过监控，会影响到该KPC的直接的KCC（如尺寸→重量），来间接满足该要求。 2.延锋要求：认为尺寸作为KPC难以或者有缺陷，因此一般将对应的KCC重量作为控制图的监控对象。（即采用了标准的额外规定来制作控制图） 3.根据：法律法规＞顾客要求＞TS16949等标准＞公司内部规定 公司要求：建议采纳延锋的要求。 14. 产品特性和过程特性的定义： 产品特性：产品的固有属性，可以在产品上直接检测出来； 过程特性：制造过程的 人机料法环，在产品上无法直接检测； 过程特性影响着产品特性。（过程