MIL–STD–1916抽样标准介绍.pptVIP

MIL-STD-1916抽样标准介绍;为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军1996年推出新 版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为 美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建 立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样 方式，希望供应商远离以 AQL (Acceptable Quality Level)为主 的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在 建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。;MIL-STD-1916与传统抽样计划的差异;MIL-STD-1916抽样标准使用步骤与说明;MIL-STD-1916抽样标准使用图表(1);MIL-STD-1916抽样标准使用图表(2);MIL-STD-1916抽样标准使用图表(3);MIL-STD-1916抽样标准使用图表(4);MIL-STD-1916各项抽样标准执行说明;MIL-STD-1916各项抽样标准执行说明; a.此生产过程被中断三个工作天以上. b. 当此同型态产品处在不稳定的状态. c. 在抽样时有任何的不符合项目被发现. 3)对严重品质特性的额外要求. 如在抽样阶段发现严重品质特性的不合格件，自上次合格件后的所有产品，均应执行100%检验. ;MIL-STD-1916抽样水准转换法则;3.正常检验转换减量检验：当下列四条件均符合时，则由正常 检验转换减量检验. a.计数值及计量值抽样:连续10批被允收. 连续性抽样:在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间,于执 行10倍的样本大小过程中,无任何的不合格件. b.生产是在稳定的阶段. c.品质系统正常运作,且表现被顾客认为满意. d.顾客同意减量检验,始可进行. 4.减量检验转换正常检验:当发生下列任一条件，则必须由减量 检验转换正常检验. a.计数值及计量值抽样:有1批被拒收.连续性抽样:有任何不合格被发现. b.生产情况不规则与延迟. c.品质系统运作表现被顾客认为不满意. d.顾客因其它生产条件之故,认为应回复正常检验.;MIL-STD-1916范例说明;MIL-STD-1916范例说明;3.连续性抽样： 合约对品质的要求指定为VL-Ⅱ，生产期间为八小时，生产批量约700到800个工件，依表Ⅰ及批 量，可查出CL为C，筛选阶段的数量为116。抽样阶段的频率为1/48，表6为制程抽样状况的检验 结果. 表6:连续性抽样检验范例;QA