10复合材料要点.pptVIP

14 复合材料性能及成型技术;14.1.定义：;轮胎、混凝土、玻璃钢、皮带、编织袋、瓦楞板; 基体材料----在复合材料中连续的物理相；（粘结） 增强材料----不连续的物理相，粒料、纤维、片状材料或它们的组合。（增强） 复合材料的命名----根据增强材料与基体材料名称 ;复合材料;复合材料;复合材料结构;复合材料结构;复合材料结构;14.3. 复合材料的特性;;材料;由表1-2可见：FRC的密度约为钢的1/5，铝的1/2 比模量：高模量碳纤维/环氧复合材料为钢的5倍， 铝合金的4倍，钛合金的3.5倍 作用：在强度和刚度相同的情况下，结构质量可以减轻，或尺寸减小。这在节省能源，提高构件的使用性能方面，是现有其他材料所不能比拟的。 另外：其他基体的复合材料，凡是用作结构材料的，其比强度，比模量大都比原来单一的基体材料高得多。;(2)可设计性好  复合材料区别于传统材料的根本特点之一;;(4)材料与结构的统一性;(5) 耐疲劳性能好： 疲劳破坏的种类不同： 金属 突发性破坏 极限30%~50% 聚合物基复合材料 有预兆破坏 极限70%~80%;材料工艺的稳定性差 材料性能的分散性大 长期耐高温与环境老化性能不好 抗冲击性能低 横向强度和层间剪切强度不够好;14.4 树脂基复合材料的应用;(5) 体育用品中各种体育器材。如球拍、滑板、赛艇、皮艇、划桨等 (6) 在军械及航空工业中，用于生产子弹、弹壳、火炮护罩、雷达罩、机翼、直升机旗翼等。 (7) 在电器工业中，用于生产层压板、路灯灯具、带电操作工具等。 (8) 在机械制造工业中，玻璃钢叶片、风机、泵、齿轮等。;复合材料用于建筑构件;复合材料用于家用设备;玻璃钢管道;复合材料应用于汽车配件;复合材料应用于电路板;复合材料应用于体育器材;复合材料应用于风力发电;汽车储气罐;车站;蔬菜大棚;呼吸器气瓶;爬 梯;保龄球;旅游帐篷;14.5 聚合物基符合材料的成型工艺;(1)手糊成型工艺 　　手糊成型工艺是复合材料最早的一种成型方法，也是一种最简单的方法，其具体工艺过程如下：;　　首先，在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。 ;　　然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。其工艺流程如下图所示：;模具准备;　　为了得到良好的脱模效果和理想的制品，同时使用几种脱模剂，可以发挥多种脱模剂的综合性能。;手糊成型工艺优点 　　①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产； 　　②设备简单、投资少、设备折旧费低。;　　 ③工艺简单； 　　④易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料 　　⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。;手糊成型工艺缺点 　　① 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。 　 ②产品质量不易控制，性能稳定性不高。 　 ③产品力学性能较低。;2．模压成型工艺 　　模压成型工艺是一种古老的技术，早在20世纪初就出现了酚醛塑料模压成型。 　　模压成型是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维复合材料成型方法。;模压成型工艺过程 　　将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。;金属对模准备;　　模压成型工艺优点 　　模压成型工艺有较高的生产效率，制品尺寸准确，表面光洁，多数结构复杂的制品可一次成型，无需二次加工，制品外观及尺寸的重复性好，容易实现机械化和自动化等。;模压成型工艺缺点 　　模具设计制造复杂，压机及模具投资高，制品尺寸受设备限制，一般只适合制造批量大的中、小型制品。;　　模压成型工艺已成为复合材料的重要成型方法，在各种成型工艺中所占比例仅次于手糊/喷射和连续成型，居第三位。 　　近年来随着专业化、自动化和生产效率的提高，制品成本不断降低，使用范围越来越广泛。;　　模压制品主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘等，广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。 　　由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得到应用。;3. 层压成型工艺 　　层压成型工艺，是把一定层数的浸胶布(纸)叠在一起，送入多层液压机，在一定