11X202定向钻穿越施工方案K3要点.docVIP

定向钻穿越施工方案 PAGE  PAGE 11 定向钻穿越施工方案 中石化工建设有限公司 高压管线工程 定向钻穿越施工方案 编制： 审核： 审定： 审批： 2014年11月24日目录 一、工程概况2 二、施工人员组织2 三、工期计划2 四、施工方案3 五、主要技术保证措施5 六、施工安全及环保要求6 七、HSE管理体系7 八、HSE保证措施 9 九、质量保证体系 9 十、应急预案10 十一、材料及设备19 定向钻穿越施工方案 一、工程概况 （一）编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009 《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007 （二）工程概况 本工程为X202定向钻穿越，交叉处公路里程6K+520，交叉角度为32.6°，设计压力4MPa，管道规格为D219*6.4无缝钢管，外防腐层为3PE加强级，定向钻穿越长度为233m，穿越处路面下最大深度为11.5m，南侧路边沟下埋深7.6m，北侧路边沟下埋深 6m。设计入土角度为8°，离路边石垂直距离为67m，设计图纸里程桩号为K3+500；出土角度为6°，离路边石垂直距离为62m，设计图纸里程桩号为K3+738。穿越处路面为沥青路面，状况良好。穿越设备放置在入土端，离道路最小距离67m，且穿越设备不在道路上行走，对道路无影响。管道试压在穿越出土端，离公路最小距离为62m，对公路无影响。对地上地下设施均无影响。 管道穿越所经地层为粘土，穿越段全部环向焊缝及与一般线路段连接的管道碰死口的焊缝均进行100%射线照相和100%超声波探伤检验。 二、施工人员组织 施工组织机构： 三、工期计划 计划开工日期：2014年12月1日 计划完工日期：2014年12月5日 工期历时5天 施工方案 （一）施工工序 导向钻进施工 前期准备 设备进场 设备撤离 回拖主管 扩孔工艺 （二）施工过程 1、前期准备 （1）与当地公路部门联系办理道路穿越手续，并详细了解地下情况。 （2）准备相应的施工设备进场，并清理出钻机作业面及施工设备进场、管道预制临时作业面。 （3）提前在临时作业带内预制穿越管道，并在回拖之前完成试压工作，确保不影响管线的回拖工序。 （4）开钻前还应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许范围之。为确保穿越段的防腐层完好无损，回拖时组对焊好的管段应放在发送沟内并在沟内注水进行回拖。在穿越管道回拖施工过程中，施工人员做好施工记录。 2、穿越管段试压 （1）试压前首先进行清管，完成后选用无腐蚀的洁净水进行水压试验，强度压力为6MPa，稳压时间为4h，严密性压力为4.6MPa；稳压时间为24h，修正压力降小于133Pa，管道无异常变形、无渗漏为合格。 （2）两端采用椭圆封头，封头的焊接同一般管道焊接要求。 （3）试压管线两端各安装一块压力表，压力表应经过校验并在有效期内，压力表精度不低于0.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不小于150mm。 （4）试压前为清管扫水方便，可将清管器预先放置在试压管段中，待试压完毕后直接用压风车推动清管器扫水、排水。 （5）从打压头向管内注入清水，高点压力表管嘴排放空气，水注满后装压力表，并接好试压泵向管内注水升压。 （6）压力应缓慢上升，压力升至30%、60%强度压力时停止升压，稳压15min检查有无异常，无异常再继续升压直至强度压力。 （7）当压力上升至强度压力时，稳压4h，无泄漏为合格，强度试压合格后，降压至4.6MPa，稳压24h，修正压力降小于133Pa为合格。 （8）试压合格后对穿越管道用清管器清扫管内积水后进行封堵。 2、导向钻进施工 （1）确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。在施工时严格控制出入土点的位置，保证管线的原设计位置及埋深要求。 （2）根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心线与穿越向重合。钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，并且按设计曲线要求钻导向孔在穿越曲线上每隔10米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。 （3）钻进过程，钻机师及导向定位记录员做好记录，（如钻进过程所用点位、地层坚硬