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第三章 化工单元操作安全技术 单元操作就是指化工生产过程中物理过程步骤（少数包含化学反应，但其主要目的并不在反应本身），是化工生产中共有的操作。按其操作的原理和作用可分为：流体输送、搅拌、过滤、沉降、传热（加热或冷却）、蒸发、吸收、蒸馏、萃取、干燥、离子交换、膜分离等、按其操作的目的可分为：增压、减压和输送；物料的加热或冷却；非均相混合物的分离；均相混合物的分离；物料的混合或分散。 单元操作在化工生产中占主要地位，决定整个生产的经济效益，在化工生产中单元操作的设备费和操作费一般可占到80%～90%，可以说没有单元操作就没有化工生产过程。同样，没有单元操作的安全，也就没有化工生产的安全。 《化工原理》已对单元操作的原理及设备进行详细的介绍，本章主要从安全的角度，简要说明主要单元操作中应注意的安全问题。 3.1流体及固体输送 3.1.1概述 化工生产中必然涉及流体（包括液体和气体）和（或）固体物料从一个设备到另一个设备或一处到另一处的输送。物料的输送是化工过程中最普遍的单元操作之一，它是化工生产的基础，没有物料的输送就没有化工生产过程。 化工生产中流体的输送是物料输送的主要部分。流体流动也是化工生产中最重要的单元操作之一。由于流体在流动过程中： = 1 \* GB3 ①有阻力损失； = 2 \* GB3 ②流体可能从低处流向高处，位能增加； = 3 \* GB3 ③流体可能需从低压设备流向高压设备，压强能增加。因此，流体在流动过程中需要外界对其施加能量，即需要流体输送机械对流体做功，以增加流体的机械能。 流体输送机械按被输送流体的压缩性可分为： = 1 \* GB3 ①液体输送机械，常称为泵，如离心泵等； = 2 \* GB3 ②气体输送机械，如风机、压缩机等。按其工作原理可分为：①动力式（叶轮式），利用高速旋转的叶轮使流体获得机械能，如离心泵；②正位移式（容积式），利用活塞或转子挤压使流体升压排出，如往复泵； = 3 \* GB3 ③其他，如喷射泵、隔膜泵等。 固体物料的输送主要有气力输送、皮带输送机输送、链斗输送机输送、螺旋输送机输送、刮板输送机输送、斗式提升机输送和位差输送等多种方式。 3.1.2危险性分析 3.1.2.1流体输送 （1）腐蚀 化工生产中需输送的流体常具有腐蚀性，许多流体的腐蚀性甚至很强，因此需要注意流体输送机械、输送管道以及各种管件、阀门的耐腐蚀性。 （2）泄漏 流体输送中流体往往与外界存在较高的压强差，因此在流体输送机械（如轴封等处）、输送管道、阀门以及各种其他管件的连接处都有发生泄漏的可能，特别是与外界存在高压差的场所发生的概率更高，危险性更大。一旦发生泄漏不仅直接造成物料损失，而且危害环境，并易引发中毒、火灾等事故。当然，泄漏也包括外界空气漏入负压设备，这可能会造成生产异常，甚至发生爆炸等。 （3）中毒 由于化工生产中需损失的流体常具有毒性，一旦发生泄漏事故，往往存在人员中毒的危险。 （4）火灾、爆炸 化工生产中需损失的流体常具有易燃性和易爆性，当有火源（如静电）存在是容易发生火灾、爆炸事故。国内外已发生过很多输油管道，天然气管道燃爆等重大事故。 （5）人身安全 流体损失机械一般有运动部件，如转动轴，存在造成人身伤害的可能。此外，有些流体输送机械有高温区域，存在烫伤的危险。 （6）静电 流体与管壁或器壁的摩擦可能会产生静电，进而有引燃物料发生火灾、爆炸的危险。 （7）其他 如果输送流体骤然中断或大幅度波动，可能会导致设备运行故障，甚至造成严重事故。 3.1.2.2 固体输送 （1）粉尘爆炸 这是固体输送中需要特别注意的。 （2）人身伤害 许多固体输送设备往返运转，还可能有连续加料、卸载等，较易造成人身伤害。 （3）堵塞 固体物料较易在供料处、转弯处或有错偏或焊渣突起等障碍处黏附管壁（具有黏性或湿度过高的物料更为严重），最终造成管路堵塞；输料管径突然扩大，或物料在输送状态中突然停车，易造成堵塞。 （4）静电 固体物料会与管壁或皮带发生摩擦而使视同产生静电，高黏附性的物料也易产生静电，进而有引燃物料发生火灾、爆炸的危险。 3.1.3安全技术 3.1.3.1输送管路 根据管道输送介质的种类、压力、湿度以及管道材质的不同，管道有不同的分类。  = 1 \* GB3 ①按设计压强可分为：高压管道、中压管道和真空管道。  = 2 \* GB3 ②按管内输送介质可分为：天然气管道、氢气管道、冷却水管道、蒸汽管道、原油管道等。  = 3 \* GB3 ③按管道的材质可分为：金属管道（铸铁管、碳钢管、合金钢管、有色金属管等）、非金属管道（如塑料、陶瓷、水泥、橡胶等）、衬里管（吧耐腐蚀材料衬在管子内壁上以提高管道的耐腐蚀性能）。 ④按管道所承受的最高工作压强、温度、介