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工件的定位与夹紧;工件的定位;工件的定位;1.3.1 机床夹具概述;1.3.1 机床夹具概述;1.3.1 机床夹具概述;1.3.2 工件的定位;1.3.2 工件的定位;●工件的定位原理;●工件的定位原理;★定位的误解;●限制工件自由度与加工要求的关系 ;★理论上不需定位的情况;●限制工件自由度与加工要求的关系 ;●正确处理过定位;●要点;●定位元件;●定位元件;●定位元件;●定位元件;●定位元件;●定位元件;●定位元件;5.2.4 夹具与定位误差分析 ;●定位误差分析 ;◆产生定位误差的原因;◆产生定位误差的原因;◆定位误差的计算方法;◆定位误差的计算方法;【例】求图5.16所示加工尺寸 E 的定位误差 ;【例】求图5.16所示加工尺寸 H 的定位误差 ;◆各种定位方法的基准位移误差 ;◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差;◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差;【例】求图5.23所示加工尺寸 A 的定位误差 ;【例】钻铰凸轮上的两φ16孔， 求加工尺寸100±0.lmm的定位误差 ;【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 ;【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 ;◆一面两销定位的基准位移误差 ;【例】一面两孔定位，求钻孔尺寸的定位误差 ;【例】一面两孔定位，求钻孔尺寸的定位误差 ;谢 谢;图 1.57 套筒零件简图 ;图 1.58 套筒钻夹具 ;图 1.60 直接找正定位 ;图1.61 划线找正定位 ;图1.63 长方体定位时支承点的分布 ;图1.63 长方体定位时支承点的分布;图1.63 长方体定位时支承点的分布;图1.64 圆环形工件的六点定位 ;图1.64 圆环形工件的六点定位 ;图1.64 圆环形工件的六点定位 ;轴类工件的六点定位;轴类工件的六点定位;定位与夹紧的关系;图1.65 限制自由度与加工要求的关系 ;限制自由度与加工要求的关系;桌子的定位;图1.66 插齿时齿坯的定位 ;图1.67 齿坯过定位的影响 ;改变定位结构避免过定位;瓦盖的过定位及消除;衬套在心轴上过定位及消除;电冰箱的定位;套筒零件钻孔时的定位;图1.68 球体上通铣平面 ;图1.69 支承钉和支承板 ;图1.70 衬套的应用 ;非标定位销的应用;图1.71 可调支承 ;图1.72 自位支承 ;图1.73 辅助支承的应用 ;图1.74 辅助支承 ;图1.75 定位销 ;图1.76 圆柱心轴 ;图1.77 圆锥销定位 ;图1.78 圆锥???组合定位 ;图1.79 小锥度心轴 ;图1.81 V形块的结构类型 ;图1.80 V形块的结构尺寸 ;图1.82 活动V形块的应用 ;图1.83 定位套 ;图1.84 半圆套定位装置 ;图1.85 工件在圆锥套中定位 ;图1.86 “一面两孔”定位时的干涉情况 ;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;图5.14 工件在夹具中时影响加工精度的主要因素 ;图5.15 基准不重合误差;图5.16 基准位移误差 ;图5.20 孔销定位任意边接触时的基准位移误差;图5.21 V形块定位的误差分析;图5.23 工件铣45°平面的定位示意图;图5.24 凸轮加工定位简图;图5.25圆环工件钻小孔定位示意图;图5.22 一面两销定位误差分析;图5.26 一面两孔定位简图