工程特点、监理工作的重点与难点分析及监理对策教程.docx

本工程特点、监理工作的重点与难点分析及监理对策 一、工程特点： 1、项目名称： 2、建设单位： 3、工程地点： 4、工程规模： 5、工期： 二、本工程的技术难点和关键工序主要有以下几个方面： 1、办公楼内的中央空调、通风净化装置的装修和安装工程； 2、钢筋混凝土结构工程； 3、屋面防水工程。根据本工程重点部位和关键工序，项目监理部认真研究审批施工方的技术施工方案，加强对施工图的审查力度，搞好技术交底，加强专业监理技术人员的配备和监理力度。做好旁站、检验和设备调试工作。具体措施如下： 三、对应措施： （1）净化空调、通风工程 1）施工工艺流程  2）措施 A.风管及部件的制作 a.制作风管材料选用优质镀锌钢板，并进场时予以逐张验收。脱脂后进入车间进行制作。 b.风管制作严格执行国家相关规范的有关条款，风管无横向拼接缝，尽量减少纵向拼接。 c.矩形风管所有接缝采用单平咬口分片制作，转角采用联合咬口，咬口缝均配以密封胶填封。 d.风管内不加设加固框筋。 e.组成风管法兰组焊时在钢板平台上用靠模进行，并校正确保对角线相等，施焊后要求法兰平面平整，无歪斜、翘角现象，四角均为90°。法兰钻孔严禁使用气割，空位均匀，孔距≤150mm. f.风管与法兰的连接采用翻边衔接，衔接部位在法兰外侧。装配时，法兰平面与风管或部件的中心线应互相垂直，翻边平整不得有孔洞，翻边宽度6～9mm，不得遮挡螺栓孔。法兰内边尺寸允许差+1～+3mm。螺孔互换允差≤1mm。翻边处裂缝和孔洞处于密封胶处理。 g.镀锌风管加工时应避免损坏镀锌层，擦损处刷磷化底漆一道，镀黄醇脂类底漆二道，磁化漆二道。 h.风管及管道应保持清洁，风管下料咬口成型后应用中性脱脂液脱脂后方可相互咬合成型，制作完毕后用中性杀菌清洁液将内表面全面清洁，干燥后检查达标，即用塑料薄膜及胶带封口，并保存清洁干燥之处。 B.风管系统安装 a.选用δ≥5mm闭孔海绵胶版做法兰垫，密封垫内侧也风管内壁相平。法兰紧固后无松紧不均匀现象。 b.法兰垫尽量减少接头，并采用企口接口 c.净化风管各部件安装前外部清除浮尘，安装时拆开端口封膜。随拆随安，中间停顿时随即将端口重新封好。 d.风管所用的连接件均采用镀锌件且连接方式保持一致。 e.主风管安装吊架间距≤3m，每8米设防晃架一个。 f.风管安装水平偏差≤3MM/M，垂直偏差≤2MM/M。横纵向全长偏差值控制在20MM内。 g.风管安装全部结束应各系统全数灯光检漏，合格后方可进入下道保温工程。 C、风管保温 风管安装密封后整体保温，保温钉均无松动，保温层保持平整、无胀裂、保护层无皱折、脱胶、紧贴风管无间隙，保温后的通风管不再开孔，整个保温工程严格按国家相关规范有关条款要求进行施工。 D、高效过滤器安装 a.在洁净区各部安装工程全部结束，清扫吹洗24小时后，高效过滤器方可开箱检查，系统运行检查合格后继续运转12小时以上，清扫后立即安装高效过滤器。 b. 高效过滤器存放保持清洁干燥，启用时轻拿轻放，安装时外框箭头方向应与气流一致。 E、防火阀安装 a.检查阀门的灵活性和可靠性，安装时要核对方向。 b.防火阀均设置独立支架，其重量不应由风管承担。 （6）所有检测、试验、运行情况均随时记录在档。工程交工时随工程技术资料一并交业主存档。 （2）净化装修工程 1）施工工艺流程 （1）材料验收 （2）放样、划线 （3）工艺确认 （4）底槽定位安装 （5）隔断、围护 （6-1）立面垂直度、顶部水平校正 （6-2）铝合金门窗制作 （7）吊顶安装 （8）内部安装 （9）拼缝硅胶密封 （10）室内清洁 （11）空吹 2）措施 A 洁净室的材料进场严格进行抽样检验，并同时在施工中随时注意检查，发现材料有变形、脱胶、脱漆、擦伤等有害质量、美观现象的，作废品处理。 B 划线应准确，放样后征得建设方工艺人员确定并双方签署技术核定单后方可进行下道工序施工。 C 洁净室的安装在建筑装修完工后，环境相对清洁的条件下进行。洁净室地面应干燥平整，其平整度偏差≤1/1000。 D 底槽圆角连体安装每隔300MM安装一个紧固件。 E 洁净室墙板的安装、拼装按次序进行，尽可能做到墙板、顶板拼缝对齐沟通。 F 所有墙板在两个方向上的垂直度控制在2/1000范围内，立面平整度控制在3/1000范围内。 G 洁净室的吊顶应保证受荷载后平直，且与圆弧全部贴紧。 H 洁净室的所有直角均应采用圆弧或三维圆角隐蔽，所有接缝均采用硅胶密封，并注意其饱满、密实、平整。 I 所有门、窗的开孔同时应考虑隔断的强度及一定的气密性，观察窗采用不宜积灰的专用材料制作，净化门做到不拼接，且在门与框之间采用双面密封填料。 J 所有密封条均采用与材料颜色相符的纯橡胶条制作，不严密处辅以硅胶