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浅谈饲料加工工艺与设备的最新进展 摘要：饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。但随着饲料原料品种的不断增加,添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。加上目前随着动物营养研究的不断深入、人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。而本文主要讨论饲料加工业的研究进展和发展趋势。 关键词：饲料、加工工艺、进展 优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。推动饲料加工技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和营养研究的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特殊的要求，这就需要相应的加???技术。畜牧业的发展带来环境的污染压力已引起关注，应用合适的加工技术，可以提高饲料利用率，减少环境污染。应用合适的饲料加工工艺和设备可以保证饲料产品质量，动物营养研究与养殖技术的进步促进了加工工艺和设备的发展。 1、原料接收、清理及料仓技术 原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。对于接收后各批次原料品质差异较大的，要采用分级技术来保证加工产品的质量。这一技术的应用需要有高度灵活性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。 由于饲料原料来源的复杂性以及对饲料加工设备的保护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。但球形磁性杂质和特殊材料杂质去除值得重视。在清理加工中还需要进一步解决初清筛的噪声、细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。 料仓研究主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。整体流动是一种特殊的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避免出现物料挤压、结块和自动分级现象。料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空间，所需的储存量和料仓与加工工序间的关系, 以保证料仓下料更均匀。 粉碎技术 粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品辱和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，主要研究粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。 2. 1粉碎机结构与形式 锤片粉碎机的粉碎原理是无支承的冲击粉碎。粉碎物料的均匀性差，尤其是在细粉碎时，粉碎的产量低、能耗大，物料的温升高，水分损失大。为使细粉碎物料排出，提高粉碎机的产量，通常在粉碎工艺中采用负压吸送排料或者机械输送加吸风来增加物料排出，负压吸送排料的物料表面光滑，粒度大小较均匀，但耗能比较大。采用机械输送与吸风相结合方式，因对参数的选择以及运行过程的管理跟不上，其效果不稳定。 水滴型粉碎机是将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，又可避免物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室, 粉碎效率提高 15%；另外水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可经受二次锤片打击，同一台粉碎机就能实现粗、细、微细三种粉碎形式。粉碎后的物料平均粒度为100~ 500μm, 可满足畜禽鱼对物料粉碎粒度的不同要求。在综合性饲料厂粉碎工艺中，水滴型粉碎机具有独特的优势。 对辊粉碎机代替锤片粉碎机已引起人们的注意。近年来，美国 CPM 公司开发出对辊与锤片组合粉碎机。对辊粉碎机是有支承的粉碎。物料的粉碎效率比较高，大大降低了粉碎的能耗。在粗粉碎中(粒度 1 000μm)，辊式粉碎机与锤片粉碎机相比具备显著的节能效果。据介绍，Roskamp辊式粉碎机与传统的锤片粉碎机系统相比，节约能耗 60%以上；可减少粉尘和维护费用，噪音小；粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好，产品的物理特征极佳，有利于物料流动和混合。辊式粉碎机通用性较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎效果就更差。轧辊维修需要专用设备。 立轴式粉碎机也是锤片粉碎机的一种，粉碎过程可分成预粉碎和主粉碎二个区域，其特征是采用了360°环筛，还有底面的筛板，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料。同时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛 孔通过能力强。粉碎机转子上的刮板保证了底筛的有效利用，且产生一定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，有效提高了整个粉碎室的筛落能力，无需在排料中设置独立吸风系统，既省去吸风系统的设备投资，又解决了长期困扰饲料厂因吸风系统故障而导致粉碎效率低下的问题，而且减少了物料在粉碎过程中水分损失。因此，粉碎效率和粉碎机产量有较大程度的提高，粉碎后的物料粒度均匀，潜在的细粉少，粉碎电耗可以节省25%。立轴式锤片粉碎机适用于饲料粗粉碎及二次粉碎工艺前道粉碎，但不适用于物