四章节 压缩成型.pptVIP

第四章　压缩成型 4.1　概述 定义：压缩模塑又称模压成型或压制成型，这种成型方法是先将粉状、粒状、或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。 应用：热塑性塑料、热固性塑料 热固性塑料：高温、高压下由固体变为半液体，交联反应，再成固体，脱模制品。本章主要介绍。 热塑性塑料：高温、高压下由固体变为液体，充满模具，冷却，脱模制品。周期长、效率低、大平面制品才使用。 高熔点热塑性树脂塑料的冷压烧结。聚四氟乙烯，超高聚乙烯。 工艺过程：准备，模压。 准备：预压，预热。 适用塑料：酚醛、氨基、不饱和聚酯、聚酰亚胺。 4.2 预压 预压的作用 ：。 加料快、准确减少压缩率。减少粉尘。提高传热。缩短周期，防止过热，便于嵌件。 要增加相应的设备，长纤维有困难，不适于太复杂的制品 不是所有形状的制品，结构太复杂的不如粉料 １、压塑粉的性能对预压的影响 适当的水分，无水分不易预压，太大影响制品性能 颗粒大小相间，太大过多空隙大，不利制品，太细过多，加料堵塞。具有一定倾倒性 合适的压缩率，太大困难，太小失去意义 含有润滑剂，脱模作用，过多影响质量 一般不加热预压，加热可在５０～９０度 压力范围40~200MPa，密度可以达到制品最大密度的80% ２、预压设备和操作 压模和预压机 压模：上阳模、下阳模、阴模。如图： ４.3　预热 １、加热的目的： 除去水分和挥发物（热塑性，干燥） 提供热料，便于模压（热固性，预热） ２、预热的优点 缩短周期，提高速率 固化均匀，提高物性 提高流动性，减少收缩，提高因次稳定性，光洁度，流动性如图： 　　0~4min 流动性增加 　　4~8min 变化不大，水分驱除 　　8min　流动下降，树脂化学反应加深 降低模压压力降低 　压机吨位 ３、常用热固性塑料预热温度范围 预热常用方法 热板加热，用电、煤气、蒸汽加热可水平转动的金属板 烘箱加热 红外线加热：使用红外灯照射，塑料可以使用红外加热和干燥，辐射传热，热效率高。但是塑料基本都不能透过红外线，从表面加热，为防止分解和烧伤，要进行表面更新。使用方便，设备简单。现在使用更多的是近红外，受热更均匀。 高频电热 应用：极性高分子 原理：极性分子，在高频电场，分子取向不断改变，分子之间发生强烈摩擦，生成热量，温度上升，所以适用于极性分子。 高频电热一般不用于干燥，只用于预热，因为水分未驱尽以前，局部可能过热。 特点：热量全部在塑料的各个质点产生，各部分温度同时上升，温度差别仅是散失、组分、密度不同造成。 预热时间计算： 　　t　预热时间s，c 比热容 卡／克度，ρ密度，t1和t2始末温度，f　电频Hz，Ｖ施加电压，b电极距离cm，k介电常数，tanδ塑料损耗角正切值。　 高频电热的影响主要因素 ①比较系数：[1／k tanδ]与所需时间成正比 比较系数不能太大，否则不能高频加热 ②水分，20度水的k=80，塑料k=５，水比塑料大的多，虽然水比热大，但是总体受热占优势。 　　图表示三种水分含量不同酚醛塑料高频电热的温度与时间关系　３线中后来较多热量消耗于水分蒸发 ③表观密度，主要影响是空气含量。空气的k=1，比塑料小，表观密度大，同样条件得到的温度高。 ④电压和频率，一般几千伏，１０～４０M Hz 高频电热特点： 受热均匀，流动性增加，调节容易，缩短时间，其他方法的1/2~1/10. 高频震荡器本身消耗50% 的热量，电效率低。升温快，固化快，水分不易驱尽， 4.4　压缩模塑用设备 １、压机（液压机） 作用：施加压力、开闭模具、顶出制品 参数：压力、压板尺寸、工作行程、柱塞直径 类型：上动式，下压式。 ２、塑模 溢式塑模：成本低、易操作、用于扁平和蝶式制品，有毛边，浪费溢料。 不溢式塑模：质量密实，可用牵引度大的制品，无溢料痕迹。要求加料准确、不利排气、延长固化。 半溢式塑模： ①无支撑面：A段以上阴模外倾，作溢料槽，以下与不溢式相同。对料的准确要求降低。 ②有支撑面，设有装料室，其他与溢式相同，可以适合压缩率较大的塑料，不用预压物，有利嵌件，溢料只能从阳模刻槽中溢出。塑料容易积在支撑面，形成毛边。 模具的加热：电热（普遍）、蒸汽、油热。 4.5 过程和操作方法 嵌件安放：轴套，轴帽、螺钉、接线柱。埋入部分滚花、打孔或设计棱角。一般手动加特定工具。 加料：手加或加料设备：质量法、容量法、　　　计数方法（预压）。 闭模：触料以前快，触料以后慢，充分排气。 排气：闭模后再次松动。 固化：热塑性冷却模具。热固性在模塑温度下保温。有的不完全固化即可出模。 脱模：固化完毕后制品与塑模分开的工序，设有推顶杆，有的要求缓慢冷却，要在脱模以后进行。 塑模清理：铜刷刮，压缩空气