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项目一络筒工艺设计和实施
任务二络筒工艺设计与实施 选择合适的络筒机,完成127 19.5×19.5 295×295纯棉细平布的经纱络筒工艺参数的设计,并在络筒机上实施,验证参数的合理性;上机操作生产,并进行产量计算和质量控制。 Company Logo 任务提出 任务二络筒工艺设计与实施 知识准备 主要内容: 1.络筒工艺设计参数的确定 2.提高络筒质量的途径 Company Logo 一、络筒速度 络筒速度选择依据:机型、线密度、原料等。 生产中:毛羽情况、百管断头数、挡车工看台定额. 1.纱粗、股线、管纱喂入,速度可较高; 2.纱细、化纤及混纺纱、纱线质量差、绞纱喂入,速度较低; 3.自动络筒机大于普通络筒机。 一般1000~1500m/min。 任务二络筒工艺设计与实施 知识准备 国产普通槽筒式络筒机: 一般取500~800m/min,纱线粗、强力高或股线等取上限值。 二、导纱距离 含义:管顶至导纱器的垂直距离。 导纱距离对张力的影响: 过大、过小,络筒退绕张力都不会增大。 考虑操作方便、张力均匀、脱圈和断头最少等因素: 普通管纱络筒机:60 ~100mm。 自动络筒机:长距离导纱800mm。 Company Logo 三、张力装置形式及工艺参数 1.张力装置 应用广:圆盘式、弹簧式、梳齿式和气压式无芯柱张力装置。 2.张力装置的工艺参数 张力盘型式→垫圈重量(g) 弹簧式 →弹簧弹力 气压式 →压缩空气压力 3.张力确定 原则:在保证筒子成形良好的前提下,张力 以小为宜。 一般:棉、毛、麻纱络筒张力F≤15~20%P(纱 线的断裂强力);涤棉纱更小些。 实测(企业常用) ,验证张力装置工艺参数是否合理。 4.圆盘式张力装置 Company Logo A.圆盘式 粗号纱使用---利于除杂。 光盘 磨盘 细中号纱使用—-利于布面平整光洁,防止纱线起毛。 化纤纱使用---利于减少磨擦产生静电。 B.张力垫圈重量G确定 配置一般原则: 速度↑,G较轻; 纱强力↑,G较重; 短纤维纱时,G较重; 纱号↑,G较重;纱号↓,G较轻。 股线比同号纱要略重些,即G线>G纱; 混纺纱与同号棉纱G略轻,即G混<G棉。 四、清纱装置形式及工艺参数 1.机械式 1)清纱器隔距f 过大:粗节和脱圈纱不易清除,除杂效果差; 过小:纱线易被刮毛、损伤,断头率、毛羽↑。 一般:隙缝式:f=(1.5~3)d 梳针式:f=(4~6)d 板 式:f=(1.5~1.75)d d—纱线直径(mm) 隔距f 2)确定依据: A.车速高:则冲击力↑,纱线易损伤,f↑; B.粗梳棉纱:杂质多,条干、光洁度差,f↓; C.精梳棉纱、化纤纱:含杂少,且条干均匀,f↑. 3)生产经验数据: 清纱器隔距配置 原则(查棉织手册) Company Logo 例:96Tex棉纱,直径d=0.36mm; 14.5×2纯棉股线,直径d=0.24mm。 2.电子式 清纱设定:有害纱疵、无害纱疵、临界纱疵。 清纱特性曲线的设定: 依据:纱疵样照、相应清纱特征曲线和应用软件。 瑞士蔡尔韦格—乌斯特纱疵分级样照。 五、卷绕密度 股线比单纱高10 ~ 20%;涤棉纱比棉纱略大。 Company Logo 六、筒子绕纱长度 1.筒子定长意义: 利于整经集体换筒; 减少倒筒脚和回丝量; 方便准确统计产量。 无定长装置,常用筒子重量表示。 2.绕纱长度计算(自学) 3.定长方式 机械式;电子式 Company Logo 七、络筒产量 G=(6×V×Tex)÷105 ×K 式中: G—实际产量(kg/锭·时) V—络纱速度(m/min) Tex—纱线特数 K—络筒机效率 二、提高络筒质量的措施(一)安装气圈破裂器均匀络筒张力1、气圈:在离心力作用下,纱线在空间呈旋转曲面的运动轨迹。对张力的影响:管纱:满→空;气圈:多节→单节张力:小→大(跳跃) 2.气圈破裂器作用: A.控制气圈节数 ; 保持多节 B.除杂。 3.型式: (二)纱圈防叠措施 1.纱圈重叠现象 危害性: 原
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