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建筑材料第十一讲烧土制品及熔融制品
第一节 块体材料 烧结普通砖 国标《烧结普通砖》规定:凡以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,经成型、焙烧而成的实心或孔洞率不大于15%的砖,称为烧结普通砖。 烧结普通砖的品种: 按原材料不同分:粘土砖、粉煤灰砖、煤矸石砖、页岩砖; 按焙烧火候分:正火砖、过火砖、欠火砖; 按颜色不同分:红砖、青砖。 烧结普通砖的技术要求: 《烧结普通砖》规定:烧结普通砖外形为直角六面体,尺寸为240mm×115mm×53mm,加上砌筑灰缝厚10mm,则4块砖长、8块砖宽或16块砖厚均为1m,1m3砖砌体需要用砖512块。每块砖的240mm×115mm的面称为大面,240mm×53mm的面称为条面,115mm×53mm的面称为顶面。 按技术指标分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。 尺寸容许偏差; 外观质量: 两条面的高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺棱掉角情况、裂纹长度、完整面、颜色。 强度: 按抗压强度分为:MU10、MU15、MU20、MU25、MU30等5个强度等级。试样数量随机选取10块。 抗风化能力: 砖在干湿变化、温度变化、冻融变化等气候条件下抵抗破坏的能力。 泛霜: 砖在使用过程中出现的盐析现象。优等品无泛霜,一等品不容许出现中等泛霜,合格品不容许出现严重泛霜。 石灰爆裂: 砖中石灰熟化体积膨胀产生的爆裂现象。优等品不容许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域;一等品—10mm,2~10mm间爆裂区域不多于15处;合格品—15mm, 2~15mm间爆裂区域不多于15处,其中大于10mm的不多于7处。 烧结普通砖的应用: 烧结多孔砖、空心砖 粘土多孔砖、空心砖减少能耗20~30%,节约粘土用量、降低生产成本,减轻自重30~35%,降低造价近20%,提高工效40%。 烧结多孔砖: 是以粘土、页岩、煤矸石为主要原料,经焙烧而成的孔洞率20%左右、孔的尺寸小而数量多、可砌筑承重墙的砖。砌筑时主要以竖孔方向使用。其生产工艺除制坯时需挤出(或压制)孔洞外,均与焙烧普通砖相同。 根据抗压强度分为MU10、MU15、MU20、MU25、MU30等5个强度等级。 根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。 烧结空心砖和空心砌块: 以粘土、页岩、煤矸石为主要原料,经焙烧而成的孔洞率>35%、孔洞尺寸大而数量少的砖。一般用于非承重的填充砌体用砖。空心砖孔洞采用矩形条孔或其他孔形,且平行于大面和条而;在与砂浆的结合面上设有增加结合力的深度1mm以上的凹线槽。 根据抗压强度分为MU2.5、MU3.5、MU5、MU7.5、MU10等5个强度等级。 按体积密度分为800、900、1000、1100四个密度级别,每个密度级别根据孔洞及其排数、尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。 烧结多孔砖和空心砖的应用: 烧结多孔砖强度高,绝热性能优于普通砖,一般用于砌筑6层以下建筑物的承重墙;空心砖主要用于非承重的填充墙和隔墙。 在运输、装卸过程中,避免碰撞,严禁倾卸和抛掷。堆放时按品种、规格、强度等级分别堆放整齐,不得混杂,堆置高度不宜超过2m。 烧结多孔砖与烧结空心砖比较 蒸压(养)砖 以石灰及硅质材料为主要原料,必要时加入集料和适量石膏,加水拌和后压制成型,在水热合成条件下产生强度的建筑用砖。其内部的胶凝物质基本上是水化硅酸盐类矿物,故又称硅酸盐砖。常用的含硅原料有天然砂和粉煤灰、煤矸石、炉渣、矿碴等工业废料。生产和推广应用这类砖,可保护耕地,减少环境污染。 采用蒸养或蒸压工艺,取决于含硅原料的活性。我国目前生产的这类砖主要有灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖等。 蒸压粉煤灰砖 以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和炉渣,加水拌合压制成型,经常压或高压蒸汽养护而制成的实心砖。 蒸压粉煤灰砖外形为矩形体,尺寸同普通烧结砖; 根据抗压强度及抗折强度分为MU10、MU15、MU20、MU25、MU30等5个强度等级; 根据尺寸偏差、外观质量、强度、抗冻性和干缩值分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。 蒸压粉煤灰砖的应用: 粉煤灰砖呈深灰色,自然状态下的导热系数比烧结砖小,保温性能较好,但干缩值大于烧结砖。 粉煤灰砖可用于一般工业与民用建筑的墙体和基础,但用于基础或易受冻融和干湿交替作用的建筑部位、必须使用一等品砖与优等品砖。粉煤灰砖不得用于长期受热(200℃以上),受急冷、急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 炉渣砖
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