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焊接知识培训教材 一：直流弧焊电源的发展 一般电弧具有两个特性，那就是它能放出强烈的光和大量的热，电弧发出的光和热被广泛的应用于工业上，到目前为止，电弧焊在焊接方法中其所以仍占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能有效而简单的把电能转换成熔化焊接过程所需要的热能和机械能。直流弧焊电源的发展史如下： 电动机驱动弧焊发电机 六十年代~八十年代 动态响应（焊接电流、电压瞬间变化的响应速度）时间100ms 硅弧焊整流器 （磁放大器，磁饱合电抗器） 动态响应时间： 200ms 晶闸管/晶体管整流 弧焊电源 动态响应时间：10—20ms 逆变弧焊电源 动态响应时间：0.1—10ms 1：焊接电弧的认识 不谈设备，只丛焊接电弧的构造上来说可以划分为 工艺方法 一般手工电弧焊 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 CO2气体保护焊 埋弧自动焊 温度比较 阳极温度﹥阴极温度 阴极温度﹥阳极温度 三个区域，阴极区、阳极区、弧柱区。而且各个区域所放出的能量及温度的分布也有所不同。焊接电弧紧靠负电极的区域称为阴极区。阴极区的温度一般达2400~3500°k，放出的热量战36%。电弧紧靠正电极的区域称为阳极区，在阴极材料相同的情况下，阳极区的温度一般达2600~4200°k，放出的热量战43%左右，电弧的阴极区与阳极区之间的部分称为弧柱。弧柱中心的温度可达6000~8000°k。放出的热量占21%左右（手工电弧焊）。下面是各种焊接工艺方法的阳极与阴极温度的比较： 看了以上的介绍。我们就知道手工电弧焊为什么要进行正接和反接了，因为阳极的温度比阴极的高，在焊接低氢型焊条时为了让焊条熔化的好，另外为了减少飞溅和气孔，使电弧稳定燃烧，所以我们采用反接的方法，当然正接不是不行，但如果操作不当一般正接容易出气孔，所以用低氢型焊条焊接时一般都采用直流反接。对于交流电源的极性一般是周期性地改变的（50周/秒），所以两个电极区的温度基本一致（近似与它们的平均值）。 在电弧焊时，我们一般所讲的熔池，就是母材依靠阴极或阳极斑点析出的热量熔化以后，通过母材熔化所产生的高温液体金属在连接部位构成一个液体金属的熔池，熔池的形成条件不仅对焊缝的形状有直接的影响，而且与焊缝的组织状态，机械性能及焊接质量都有密切的关系。而在焊接中，焊接电流、焊接电压，和焊接速度是决定焊缝成型的主要能量参数。焊件的厚度和散热条件也对焊缝成形产生一定的影响。当熔深＜（0.7mm~0.8mm）时，板厚及其散热情况的影响可以略去不计。当厚度较大时，熔深可因熔池底部散热条件突变而发生明显变化。生产中常把三个参数定为自动电弧焊的规范参数。除此之外，电极直径和焊丝干伸长、电极（焊丝）倾角、工件倾角、坡口形状和焊件板厚、电极种类和极性、保护条件、母材和焊丝成分及微量元素等都对焊缝成形有一定影响。? ????其他条件不变时，增加焊接电流，焊缝熔深和增高都增加，而熔宽则几乎保持不变（或略有增加）。这是因为： ?? （1） 焊接电流增加时，电弧的热功率和电弧力都增加了，因此熔池体积和弧坑深度都不得随电流而增加了，实验证明，在焊丝直径，保护条件，熔滴过渡形式确定后，正常的电弧焊条件下，熔深总是几乎跟焊接电流成正比的。 ?? （2） 熔化极电弧焊中焊接电流增加时，焊丝熔化量也增加，因此焊缝增高也随之增加。钨极氩弧焊时，则无此影响。 ?? （3） 电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，成为导致熔宽增加的因素；另一方面是电弧电压不变时，弧长略有缩短，电弧挺度增加和潜入熔池，使电弧斑点扫动范围缩小，成为导致熔宽减小的因素。因此，实际熔宽几乎保持不变。 ????在其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加而熔深和增高将略有减小。如图所示。这是因为电弧电压增加就意味着电弧长度的增加，使电弧斑点飘动范围扩大而导致熔宽增加。从能量角度来看，电弧电压增加所带来的电弧功率提高主要用于熔宽增加和弧柱的热量散失，电弧对熔池作用力因熔宽增加而分散了，故熔深和增高略有减小。 ????由此可见，电弧焊接时，电流是决定熔深的主要因素，而电压则是影响熔宽的主要因素。必须要注意的是，为了保证电弧过程的稳定性，这两个参数都有一定的范围，并且是相互制约的。电流的范围将由焊丝或钨棒直径确定，而一定的电流要有足够的弧长，即要有一定的电弧电压，才能稳定电弧和有稳定的熔滴过渡过程。电压过高会造成气孔，这是不允许的。电流一定时，电压允许范围一般是不大的。另一方面，由于测量上的困难，通常所指电弧电压包括焊丝伸出长度电阻压降。即使是电弧工作在电弧静特性的平直部分，电流增加时，电弧电压也是要取大一些的。因此，实际电弧电压总是随焊接电流而确定的。 ????焊速对熔深和熔宽均有明显影响，焊速较小时（例如单丝埋弧焊焊速小于）熔深