切削用量三要素对加工效率的影响.pdfVIP

口 tnRiI用==E里暑昌三皇|_—_———_一·一·要素对加工效率 的影响 ■ 文 ／沈阳机床集团 应培源 郭壮 肖红梅 摘【要】：主要介绍了切削用量三要素 ，切削速度、 速度，但在实际应用中往往达不到其推荐值，这是因 进给量、背吃刀量对加工效率的影响，及其与刀具耐 为其所取刀具耐用度值较低。刀具厂商所取的切削速 用度之间的关系。 度多为最大生产率时采用，此时刀具耐用度低，所以 【关键词】：切削速度、进给量、背吃刀量、刀具 一 般选择时需乘以一个修正系数 C0。 耐用度、切削参数 VcXTm=Co 合理的切削参数，应该是针对特定的机床、特定 式中：T一刀具耐用度 (min) 的刀具、特定的加工材料在保证安全、满足零件加工 m 一指数，表示V对 T的影响程度 质量的前提下，使材料的切除率达到最大一组切削参 Co一修正系数，与刀具、工件材料和切削条件 数。而切削参数的选择 目的是提高加工效率，降低加 有关 工成本。虽然提高切削参数后可以提高加工效率，但 指数 m表示V对 T的影响程度，耐热性愈差的 是会降低刀具耐用度从而增加刀具使用成本。所以应 刀具材料其 m值愈小，而切削速度V 对刀具耐用度 在加工效率、加工成本两种 目标之间进行合理折衷来 T的影响就愈大。对高速钢刀具 m =0．1～0．125；硬 选择切削参数。 质合金刀 具m =0．2-0．4：陶瓷刀具 m =0．4。 一 、 切削速度 (线速度)Vc(m／min)：切削刃的 例 ：某厂商硬质合金刀片，刀片耐用度为 15min 选定点相对工件的主运动的瞬时速度。 时推荐切削速度为290m／min。根据样本推算其指数 Vc=~Dn／1000 (m ／min) m值为0．3，当我们取刀具耐用度为 60min时，切 D一刀具或工件直径 (mm) 削速度为 n一主轴转速 (r／min) 150．3 = 290X—60—0 191 ． 3 说明 ：切削速度可以确定主轴转速。大部分刀具 厂商的样本对每种刀具及加工相应材料都推荐了切削 建议切削速度或进给量应按样本推荐值 7O％ · 58· 第O2期 数控机床市场 一 下，在机床刚度、刀片形状允许时，粗加工切深应 在保留半精加工、精加工余量后，尽量一次切除。 如果总加工余量太大，一次切去所有加工余量会产