动筛跳汰机配套工艺设备浅析.pdfVIP

第 1期(总第131期) 机 械 管 理 开 发 2013牟2月 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb．2013 动筛跳汰机配套工艺设备浅析 张国强 (山西华晋焦煤集团吉宁选煤厂，山西 临汾 041000) 摘 要：介绍了以动筛跳汰机为核心设备的工艺系统常见工艺设备设计和最优选择 ，就常见工艺中的细节进行 了 优化设计。 关键词：动筛跳汰机；工艺；设备。 中图分类号：TD45Y．1 文献标识码：A 文章编号：1003-773X(2013)01—0099—02 1 概 述 筛入料粒度的最有效方法。 动筛跳汰机是 目前选煤厂常用的排除大块矸石的 毛煤全部经破碎机破碎就意味着本来可以不用进 设备，具备处理能力大、分层效果好、排矸率高、错配物 入动筛的被破碎矸石也进人动筛分选，做了无用功，增 低等优点。设计以动筛跳汰机为核心的排矸系统有多 加了动筛的工作量。此外破碎还会产生一些次生煤 种方案，文中将动筛系统工艺设备的选择及应注意的 泥，对主洗系统造成影响。破碎机前的除铁器一旦出 细节等问题进行浅析。 现故障或有大块铁器未被选出而进入破碎机，则容易 2 上游工艺的设计 导致破碎机故障，从而全厂停机处理，严重影响正常生 2．1 设计原则 产，因此，对上游除铁、除杂环节要求很高。 动筛跳汰机 目前多采用德国KHD公司制造的液 2．5 推荐工艺设备 压驱动跳汰机，主要由槽体、双道提升轮 、跳汰物料摇 综上所述，三种常用设备均有优劣，笔者从保证正 臂 、排矸轮、集料斗、液压站和电控箱组成。人料粒度 常生产优先的角度认为振动道条筛为较优的选择。振 25—450mm，处理量 150～400th／，跳汰筛面面积4m， 动道条筛故障率低，维护量不大，同时排除大矸效率较 筛孔尺寸25mm，其中出入料粒度是对其使用影响最 高，但为了弥补其纵向无粒度控制的缺点可以对振动 大的因素。 道条筛进行改造，在横向上设置道轨，使筛孔由原来的 根据现场使用发现，人料粒度过大会导致排矸通 200mm~1000mill改为200mnix300mm，减少狭长大 道堵塞，必须停机放水处理；处理时间长，造成人工劳 矸透筛。 动强度大。为此，矿井毛煤进人动筛跳汰机前必须有 3 常见设计优化 去除大块矸石的设备，常见的为固定道条筛、振动道条 3．1 动筛系统常见工艺 筛、破碎机等几种。下面对这几种设备选择的优缺点 动筛系统较为简单，工艺环节少，常见工艺是毛煤 进行简单分析。 经除铁器除铁后进入振动道条筛排除大块矸石 ，道条 2．2 固定道条筛 筛筛下物进入50mm分级筛分级，分级筛筛下物作为 固定道条筛相当于一个固定的用道轨制作的篦 合格原煤进入原煤皮带，筛上物则进人动筛跳汰机分 子，毛煤经过其筛面起到按粒度分级的作用。由于它 选排除矸石。动筛分选后的产品由50mm破碎机破碎 只需固定在溜槽 口，没有相应的筛体、电机、传动装置 后进入原煤皮带，动筛透筛物 (一20mm)由斗式提升机 等，具有投资小、易于维护的优点。 和高频筛两