盒盖注塑模具设计教程.doc

盒盖注塑模设计 学生： 学号： 专业： 班级：  盒盖塑件图 技术要求: 1. 塑件材料 PE 2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。 3．大批量生产。  摘 要本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、等。 关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具 第章 塑制件的工艺性分析.1塑件原材料的分析 塑件盒盖采用HDPE材料， HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯。高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，其性能见表2-1。 表2-1 HDPE性能表 HDPE 性能 吸湿性 结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。 流动性 分子联链柔性好，键间作用力，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。 收缩率 收缩值大，方向性明显，HDPE收缩率在1．5%左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定，模具温度的选择范围应根据密度的不同而不同，通常HDPE的模具温度为50～95，在选择时还应注意制品形状与温度之间的关系。 模具温度 HDPE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。 比热容 HDPE的熔点不高，但比热容较大， HDPE是结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。常用的浇口有直浇口，点浇口，潜伏浇口，侧浇口等，其中点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导到长熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁件PE等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料有利。所以应选着点浇口。 HDPE用于注射成型，其工艺参数表： 预热和 干燥 温度t/℃110～120 成型时间 注射时间/s 0~5 时间τ/h8~12 保压时间/s 15~60 料筒 温度 t/℃ 后段 140~160 冷却时间/s 15~60 中段 180~200 总周期/s 40~140 前段 180~190 螺杆转速n/(r·min-1) 30~60 喷嘴温度 150~180 后处理 方法 红外线灯,烘箱 模具温度 50~95 温度t/℃ 70 注射压力MPa 70~100 时间r/h 2~4 .1.1 HDPE加工性能 HDPE的各种加工性能见表2-3。 表2-3 HDPE塑件的加工性能表 屈服强度 50 拉伸强度 熔点(或粘温度)/°C 130～160 伸长率 35 熔融指数(MFI) 拉伸弹性模量 (0.84~0.95) 热变形温度/°C(45MPa)(180MPa) 弯曲弹性模量 1.1~1.4 计算收缩率(%) 弯曲强度 20.8~40 比热容 /(J·) 1470 密度/ 热导率 /(W·) 吸水率长时间 0.01 从表中可以看出HD PE有很高的耐水性 ，长期与水接触其性能可保持不变。流动性好。聚乙烯的绝缘性能优异，成型时在流动方向和垂直方向上收缩性差异较大，易产生变形、缩孔且聚乙烯质地柔软且易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。 .1.2 塑料对模具温度的要求 （1）模具温度对HDPE制件的成型有较大的影响，在对HDPE塑件成型时，模具的温度太小低时，会产生浇注痕、充不满、易引起翘曲变形或应力开裂.模具温度太高时,易造成溢料和粘模.模具温不易波动过大,要不然会造成制件收缩不均,应力过大,变型也较大,从而影响制件的形尺寸。 （2）模具温度的选择范围应根据密度的不同而不同，通常PE的模具温度为20℃～90℃，在选择时还应注意制品形状与温度之间的关系，如箱形、框形制品常以模腔温度高