矩形拉伸件教程.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT - 43 - 目 录 1 前言 …………………………………………………………………………… 3 2 矩形件冲压方案制定………………………………………………………………4 2.1 工艺分析………………………………………………………………………4 2.2工艺方案的分析与确定…………………………………………………………4 3 矩形件拉深模 …………………………………………………………………… 5 3.1 矩形件拉深工艺分析…………………………………………………………5 3.2 毛坯尺寸及工序的计算 ………………………………………………… 6 3.3拉深力、压边力的计算及压力机的选用………………………………………13 3.4 拉深件的工作部分尺寸计算………………………………………………15 3.5 模具结构形式的选择…………………………………………………………18 3.6 模具零件的设计与选用………………………………………………………18 3.7 拉深模装配图和零件图………………………………………………………20 4 切边模 ………………………………………………………………… 24 4.1 工艺分析 ……………………………………………………………… 24 4.2 模具结构及工作过程……………………………………………………… 24 4.3 凹模切割工件时移动量计算…………………………………………………26 4.4 导板曲线设计………………………………………………………………26 4.5切边模三维图及装配图……………………………………………………32 4.6 切边模设计注意事项…………………………………………………………33 附录 ……………………………………………………………………… 35 冷冲模模架零件技术要求………………………………………………36 总结与体会 ………………………………………………………………………38 致谢 …………………………………………………………………………… 39 参考文献…………………………………………………………………………… 40 1前言 模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究与应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量，使模具设计与制造技术实现CAD/CAM/CAE一体化。使用UG软件能形象的表示出零件的结构，本次设计利用UG绘制三维零件图装配图。 在生产过程中，我们经常会遇到盒形件，对矩形件进行模具设计。矩形件的成形，通过对工艺规程的制定，需要有落料、拉深、切边等模具。平时我们做的设计中落料、落料拉深复合模较多，在这里我要介绍的是第二次拉深单工序模和摆动切边模。矩形件的拉深工艺有两种方法：第一种是在多台小吨位压力机上采用单工序的简单模；第二种工艺是在较大吨位压力机上采用多工序的连续模。前者比后者具有投资小、模具结构简单、产品成本低等优点。 在矩形件的拉深过程中，拉深成形工序是矩形件生产的重要工序，因此拉深工艺分析、毛坯形状及尺寸的计算和模具结构设计合理是直接影响矩形件质量的关键技术。 首先分析矩形件拉深的特殊性，其次制件拉深，需要计算出具体拉深次数。对于切边模，我们采用的是摆动切边模对矩形件进行切边，使其达到要求。在摆动切边模的设计过程中，确定摆动切边导轨是尤为重要的，也是本次设计的关键处。 综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行几次冷冲压模具（拉深模、切边模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 2矩形件冲压方案制定 根据条件：矩形件长为100mm，宽为60mm，高为60mm，r为10mm，厚度为1.2mm确定其毛坯尺寸，工序尺寸设计，并设计拉深模、摆动切边模。 2.1工艺性分析： 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺和模具设计时，应该特别注意一下几点： 该制件为矩形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸计算是个重点。 虽然制件不大，但是深度尺寸相对较大，可能需要经过多次拉深。如果需要多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算时正确进行工艺和模具设计的关键。 冲裁间隙、拉深凸、凹模间隙和每道拉深的高度的确定，应该符合制件的要求。 切边模设计时应该保证凸、凹模间隙，正确计算导轨。 2.2工艺方案的分析和确定： 工艺方案分析：根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料、拉深、切边三种