侧帮成型制造工艺路线优化.ppt

侧帮成型加工工艺路线优化 现场简介 本部门4#侧帮成型机是我公司在90年代初引进的我国首都航天机械制造厂的机械设备。由于年代已久，设备精度、成型方式导致了侧板成型后，尺寸不稳定、生产效率低下，工人劳动强度高。为了改善此设备的制造缺陷，特成立以技术、设备、生产等各方面的人员的QC小组，进行模具改造、改良定位、重新设置成型方式，利用一系列的措施，改善上述情况。 QC小组成员及分工 侧板成型工序布置表 侧板成型工序-轧辊段 侧帮成型工艺流程-切断翻边段 活动计划 课 题 选 定 根据上述分析，能看出设备定位系统是出现尺寸偏差较大的原因，过程检查是其次原因，现通过对设备的整个定位系统进行分析。 现在的加工工艺路线：如果调整宽度，压条、压钳、冲切、轧辊都需要更换或调整，设备上的机构运动变化大，无基准定位。 一、根据数据检验分析，尺寸完全符合工艺，CPK达到预期目标大于1.33. 一、产品尺寸精度得到有效控制，品质得到了提高。小侧板废品率下降1%个点，年可以降低废损3万元。（上半年有1100付BD-90侧帮是由于是对角线的问题而导致直接报废，直接经济损失达达3万多元，而且还导致两次短暂停产）。 二、每班次可以多生产150付侧帮，日多生产300付侧帮，缓解了假平背结构侧帮的产能瓶颈。直接效益达300*5元*260天=39万元。 1.在09年9月份按照新的加工工艺进行改造，完成9#侧帮机的改造。 2.为了不影响生产，此次改制的压钳、压条是一套有内伤的部件，在使用近半月的时间后，有一条压钳出现断裂现象，我部已安排外协新加工一套，8月中旬可以正式使用。 结束，请各位领导给予指正！ 钣金喷涂厂 09-07-25 * 小 组 名 称：精益求精（攻关型） 部 门：钣金喷涂厂 注册登记号：MLQC-BJ-09-01 成 立 时间： 09年 06月 08日 模具改制 模具维修工 刘俊 6 技术指导 工程师 郑院生 5 配合方案的现场实施 钣金调度 戴红 4 技术指导、设备、模具技改 设备工程师 尹燕红 3 各种配件的设计、图纸绘制 技术员 陈辉 2 组织该项目、推进 技术助理 李东生 1 小组分工 岗位 姓 名 序号 检查零件外观、 收料 侧板中间切断，顶部、底部90°翻边. 侧板小边、24边形状、角度的滚压成型。 板料进入轧辊系统前的进料导向。 在液压机的作用下，板材在凸凹模具的挤压冲裁下，形成需要的装配、工艺用的各种孔眼. 在吸盘或人工辅助作用下，把板料送入机台皮带上 功能 接料段 切断翻边 轧辊段 进料定位 冲切段 上料段 工位 六 五 四 三 二 一 工序 输送皮带 模架、含油缸 模具 模柄。 接近开关、气缸机档 板材在轧辊之间设置的间隙中进行塑性变形，随着轧辊的形状改变而改变，达到所需要的形状。　 给轧辊带来动力，使板材能在轧辊中进行匀速行走。　 功能 水平传动轧辊、水平异型轧辊、立轮，导向轮 电机、变速箱、齿轮箱、调节丝杠、花键轴，托架。 构成部份 轧辊 机台 主要部件 调节宽度的丝杠，调节时需要注意丝杠间隙 内含齿轮箱的机台 板料运行中的托架 各种各样的轧辊线体 花键传动轴 定位系统、传动机构 利用液压油路、气压动力，切断翻边模具、前后翻转机构进行动作，把左右一张整体侧板从中间切断，同时压钳、压快把侧帮压住，翻转机构动作，把侧帮顶部、顶部翻成90°。 功能 接近开关，气缸，机档；90°的导轨。皮带， 切断翻边模具、液压系统、各种规格的压钳、压条，四连杆翻转气缸， 构成部份 前、侧边定位系统、输送系统、长度调节系统 切断翻边模具、前后翻转机构 主要部件 侧边靠山定位 侧边靠山定位 左侧帮压钳 切断翻边模,内含压条 计划 实际 制表：时间：02、1、4 HOW WHERE WHY WHO 采用手法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 地点 目标 负责人 课题选定 李东生 现状调查 生产现场 陈辉 （主因确定） 生产现场 戴红、陈辉 对策制定 李东生 D 实施对策 生产现场 尹燕红 C 效果检查 生产现场 李东生 郑院生 总结巩固 今后课题 A 戴红、陈辉 生产现场 WHEN WHAT 项目 P 确定主题 确定主攻 不良下降 确定主因 确定方案 降低% 对策维持 课题确定 原因分析 生产现场 会议室 帕拉图 直方图 鱼骨图 对策实施进度表执行 数据、直方图 对策实施进度表制定 固化形成的硬件 围绕侧帮成型设备、优化加工工艺、设备结构，提高加工精度和生产效率 选