【2017年整理】第6章 光滑工件尺寸的检验.pptVIP

第6章 光滑工件尺寸的检验;教学内容;本章重难点; ;6.1.1 基本概念; 在生产中，常用光滑极限量规检验和普通计量器具两种方法来检验光滑工件尺寸。 ; 用光滑极限量规检验能综合检验工件的尺寸误差、形状误差，但不能测出其实际尺寸的具体数值，是一种定性检验。这种方法简便、迅速、可靠，一般用于大批量生产的质量控制。 ;6.1.1 基本概念;6.1.2 极限尺寸判断原则（泰勒原则）; 对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸，其实际尺寸 应不大于最大极限尺寸： Dfe≥Dmin ，Da≤Dmax ;6.1.2 极限尺寸判断原则（泰勒原则）; 由上述的极限尺寸判断原则可知，孔、轴的合格性判断应是其体外作用尺寸和实际尺寸两者合格性的判断，体外作用尺寸由最大实体尺寸控制；实际尺寸由最小实体尺寸控制。孔、轴尺寸采用包容要求时，完工工件应该用光滑极限量规来检验。; 通用计量器具主要是指在生产车间中工人所使用的计量器具，包括各种千分尺、游标卡尺比较仪和指示表等。为了保证被判断为合格的零件的真值不超出设计规定的极限尺寸，针对车间里普遍使用普通计量器具验收工件的情况，颁布了国家标准《光滑工件尺寸的检验》（GB/T 3177-2009）。该标准对验收条件、验收极限、检验尺寸、计量器具的选择等 做出了规定，适用于用普通计量器具对图样上注出极限偏差、公差等级为IT6至IT8、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。 ;6.2.1 验收极限与安全裕度;6.2.1 验收极限与安全裕度;6.2.1 验收极限与安全裕度;6.2.1 验收极限与安全裕度;6.2.1 验收极限与安全裕度;6.2.2 验收极限方式的选择;6.2.2 验收极限方式的选择;6.2.3 通用计量器具的选择;6.2.3 通用计量器具的选择;6.2.3 通用计量器具的选择;6.2.3 通用计量器具的选择; 由计量器具引起的测量不确定度允许值u1按测量能力分三档，即测量不确定度与工件公差的比值分档，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档的测量不确定度允许值分别为工件公差的1/10，1/6，1/4。其值的大小反映了允许检验用计量器具的最低精度的高低。u1值越大，允许选用计量器具的精度越低，反之，精度越高。对于IT6～IT11分有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档；由于公??等级越低，达到较高的测量能力越容易，所以对于IT12～IT18仅规定Ⅰ、Ⅱ两档。一般应优先选用Ⅰ档。;6.2.3 通用计量器具的选择;6.3 光滑极限量规;6.3.1 概述;6.3.2 量规的种类及其应用;6.3.2 量规的种类及其应用;6.3.3 量规公差带;6.3.3 量规公差带;6.3.4 量规设计;6.3.4 量规设计;6.3.4 量规设计;6.3.4 量规设计;止规对泰勒原则的允许偏离如下： （1）对点状测量面，考虑到检验中点接触易于磨损，往往改用小平面、圆柱面或球面来代替。 （2）检验小尺寸的孔时，考虑到便于检测，常改用全形塞规。 （3）对刚性不好的薄壁零件，若用点状测量面检验，会使工件发生变形，可改用全形塞规或环规。;6.3.4 量规设计;6.3.4 量规设计;6.3.4 量规设计;4、量规技术要求;（2）工作部位的形位公差要求 量规工作表面的形位公差与尺寸公差之间应遵守包容要求。且其形位公差不大于尺寸公差的一半。 （3）工作表面的粗糙度要求 量规测量面的粗糙度取决于被检验工件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。 （4）外观要求 测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。;6.3.4 量规设计