《数控机床电气控制》第三章.pptVIP

第三章 机床电气控制系统的设计 （1）了解机床电气控制系统设计的基本原则、基本内容。（2）正确理解和选择电力拖动方案。（3）掌握机床电气原理图的设计以及机床电气工艺设计的方法和步骤。 通过本章的学习，要求读者具有机床电气控制系统的设计能力。 第一节 机床电气控制系统设计的 基本原则和步骤 二、机床电气控制系统设计的基本内容 2. 工艺设计 三、机床电气控制系统设计的一般步骤 第二节 电力拖动方案的确定与电动机的选择 1）重型或大型设备的主运动及进给运动，应尽可能采用电气无级调速。 2）精密机械设备如坐标镗床、精密磨床、数控机床等，也应采用电气无级调速方案。3）一般中小型设备如普通机床没有特殊要求时，可选用经济、简单、可靠的三相笼型感应电动机，配以适当级数的齿轮变速箱。也可采用多速感应电动机。 3. 电动机调速性质应与负载特性相适应 二、拖动电动机的选择 2. 根据生产机械调速要求选择电动机的种类 ①若调速范围D=2～3（这里D=nmax /nmin ,额定负载下），调速级数≤2～4，一般采用可变极数的双速或多速笼型异步电动机。②若D=3～10，且要求平滑调速时，在容量不大的情况下，应采用带滑差离合器的笼型异步电动机。③若D=10～100，可采用晶闸管直流或交流调速电动机拖动。 3. 根据工作环境选择电动机的结构形式 4. 根据设备的速度选择电动机的额定转速 5. 根据工作方式选择电动机的容量 电动机容量选择的依据是机床的负载功率。若机床总体设计中确定的机械传动功率为P1，则所需电动机的功率为： P = P1/ηη—— 机械传动效率，η=0.6～0.85 。 第三节 机床电气控制线路设计的一般要求 二、正确选择电器元件 （2）利用转换触点的方式 （3）尽量缩短连接导线的数量和长度 （4）正常工作中，尽可能减少通电电器的数量 。 （2）电器元件线圈位置的正确画法 （3）防止出现寄生电路 正常工作时，能完成正反向起动、停止和信号指示。但当热继电器FR动作时，会出现如图中虚线所示的寄生电路，使正向接触器不能释放，起不到保护作用。如果将指示灯与其相应接触器线圈并联，则可防止寄生电路。 复杂控制电路中，在某一控制信号作用下，电路从一个稳定状态转换到另一个稳定状态，常常会引起几个电器的状态变化。对一个时序电路来说，就会得到几个不同的输出状态。 KT延时到后，其延时常闭触点总是由于机械运动原因先断开而延时常开触点晚闭合，当延时常闭触点先断开后，KT线圈随即断电，由于磁场不能突变为零和衔铁复位需要时间，故有时候延时常开触点来得及闭合，但有时侯因受到某些干扰而不能闭合。将KT延时常闭触点换成KM2常闭触点以后，就绝对可靠了。 （5）在频繁操作的可逆线路中，正反向接触器之间要有电气联锁和机械联锁。 （1）机床电气控制系统设计的基本原则和内容。 （2）机床电气控制系统设计的步骤。 （3）电力拖动方案的确定和电动机的选择。 （4）机床控制线路的基本环节。 （5）机床常用电器的选择。 第四节 机床电气控制线路的设计方法及实例 一、电气原理图设计的方法 经验设计法与逻辑设计法。 1. 经验设计法 （1）主电路设计主要考虑电动机的起动、点动、 正反转、制动和调速。 2. 逻辑设计法 二、CW6163卧式车床电气控制原理线路设计举例 1. 设计要求 （1）机床主运动和进给运动由电动机集中传动，其主轴运动的正反转依靠两组机械式摩擦片离合器完成，主轴的制动采用液压制动器，主轴运动的起、停要求两地操作。进给运动的纵向左右运动、横向前后运动以及快速移动都集中由一个手柄操作。 2. 电动机的选择  3. 电气控制线路图的设计 冷却泵电动机M2过载保护FR2。 快速电动机M3短时运行，故不设过载保护。 M2和M3共设短路保护。 由于电动机M2和M3的额定电流分别为0.43A和2.7A，可分别用交流中间继电器KA1和KA2（额定电流都为5A，常开常闭触点都为4对）替代接触器进行控制 。 （2）控制电源的设计 采用控制变压器TC供电，其一次侧为交流380V，二次侧为交流127V、36V、6.3V，其中，127V提供给接触器KM和中间继电器KA1及KA2的线圈，36V交流安全电压提供给局部照明电路，6.3V提供给指示灯电路。   （3）控制电路的设计 M1：在机床床头操作板上和刀架拖板上分别设置起动和停止按钮SB3及SB1和SB4及SB2进行操纵，实现两地控制。 M2：采用单向起