机械加工夹具设计及应用.pptVIP

* * 第七节 机械加工夹具设计与应用 一、概 述 为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上。 1. 工件的装夹 （1）装夹的目的 实现工件的定位与夹紧 安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。 安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置保持定位位置不变的操作。 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 1）直接安装法 找正费时，定位 精度不易保证， 生产率较低，通 常仅适用于单件 小批生产。 （2）装夹的方法 工件直接安放在机床工作台或者通用夹具(如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件)上， 有时不另行找正即夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件； 有时则需要根据工件上某个表面或划线找正工件，再行夹紧，例如在四爪卡盘或在机床工作台上安装工件。 2） 专用夹具安装 操作简单，效率高， 容易保证加工精度， 适用于成批或大批 大量生产类型 。 为某一零件的加工而专门设计和制造夹具，无需进行找正，就可以迅 速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。 利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中，才能取得比较好的效益。 2. 机床夹具的用途 机床夹具(jig and fixture for machine tool)是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 3. 机床夹具的分类 通用夹具 专用夹具 通用可调夹具和成组夹具 组合夹具 按夹具的应用范围和特点分 车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具 按所使用的 机床分 手动夹具 气动夹具 液压夹具 电动夹具 按产生夹紧力的动力源分 4. 机床夹具的组成 机床夹具的组成 定位元件 夹紧装置 导向元件 其它装置或元件 夹具体 连接元件 (1)定位元件 夹具与工件选定的定位基准面接触，用以确定工件正确位置的零件。 以平面定位用支承钉和支承板作定位元件，如图1-40所示。 以外圆柱面定位用V形块和定位套筒作定元件，如图1-41所示。 以孔定位用定位心轴和定位销作定位元件。图1-42a为圆柱销，图1-42b为菱形销。 (2) 夹紧机构 工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构。 常用的夹紧机构有螺钉压板、偏心压板、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构等。 （3）导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件， 钻套和导向套：用在钻床夹具和镗床夹具上， 对刀块：用在铣床夹具上。 (4)夹具体和其它部分 夹具体是夹具的基准零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构 和导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。 二、基准及其分类 基准 定位基准 工序基准 装配基准 测量基准 设计基准 工艺基准 设计和加工中， 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。 设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。 在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。 1、粗基准 2、精基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准 在工序图上使用的基准。 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。 钻套的设计基准 齿轮的装配基准 工件钻孔工序简图 定位基准 1、粗基准 2、精基准 三、 定位基准选择 最初工序中采用毛坯 上未经加工的表面作 为定位基准。 在其后各工序中采用 经过加工的表面 作为定位基准。 一、粗基准选择 1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。 重点考虑： 加工表面与不加工表面的 相对位置精度； 各加工表面有足够的余量 车床床身加工 2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。 3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。 4. 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。 5. 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。