热风干燥实验报告–最终版.docVIP

帮助理解，这是我自己写的也要给赵老师看，务必不要照抄 热风干燥实验报告 一、实验目的二、基本原理C的数值。 2．物料中瞬间含水率为 干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即： kg/(m2s) 式中，－干燥速率，又称干燥通量，kg/（m2s）； －干燥表面积，m2； －汽化的湿分量，kg； －干燥时间，s； －绝干物料的质量，kg； －物料湿含量，kg湿分/kg干物料，负号表示随干燥时间的增加而减少。 预热段 物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度tW ,干燥速率可能呈上升趋势变化，也可能呈下降趋势变化。预热段经历的时间很短，通常在干燥计算中忽略不计，有些干燥过程甚至没有预热段。恒速干燥阶段 见图1、2中的BC段。该段物料水分不断汽化，含水率不断下降。但由于这一阶段去除的是物料表面附着的非结合水分，水分去除的机理与纯水的相同，故在恒定干燥条件下，物料表面始终保持为湿球温度tW，传质推动力保持不变，因而干燥速率也不变。于是，在图2中，BC段为水平线。 只要物料表面保持足够湿润，物料的干燥过程中总处于恒速阶段。而该段的干燥速率大小取决于物料表面水分的汽化速率，亦即决定于物料外部的空气干燥条件，故该阶段又称为表面汽化控制阶段。降速干燥阶段 随着干燥过程的进行，物料内部水分移动到表面的速度赶不上表面水分的气化速率，物料表面局部出现“干区”，尽管这时物料其余表面的平衡蒸汽压仍与纯水的饱和蒸汽压相同，但以物料全部外表面计算的干燥速率因“干区”的出现而降低，此时物料中的的含水率称为临界含水率，用表示，对应图2中的C点，称为临界点。过C点以后，干燥速率逐渐降低至D点，C至D阶段称为降速第一阶段。干燥到点D时，物料全部表面都成为干区，汽化面逐渐向物料内部移动，汽化所需的热量必须通过已被干燥的固体层才能传递到汽化面；从物料中汽化的水分也必须通过这一干燥层才能传递到空气主流中。干燥速率因热、质传递的途径加长而下降。此外，在点D以后，物料中的非结合水分已被除尽。接下去所汽化的是各种形式的结合水，因而，平衡蒸汽压将逐渐下降，传质推动力减小，干燥速率也随之较快降低，直至到达点E时，速率降为零。这一阶段称为降速第二阶段。 降速阶段干燥速率曲线的形状随物料内部的结构而异，不一定都呈现前面所述的曲线CDE形状。对于某些多孔性物料，可能降速两个阶段的界限不是很明显，曲线好像只有CD段；对于某些无孔性吸水物料，汽化只在表面进行，干燥速率取决于固体内部水分的扩散速率，故降速阶段只有类似DE段的曲线。与恒速阶段相比，降速阶段从物料中除去的水分量相对少许多，但所需的干燥时间却长得多。总之，降速阶段的干燥速率取决与物料本身结构、形状和尺寸，而与干燥介质状况关系不大，故降速阶段又称物料内部迁移控制阶段。1．装置流程全自动循环热风干燥系统，结构见下图 四、实验步骤与注意事项3. 自动控制操作步骤如下：登录和参数设置。双击桌面快捷方式图标，进入干燥控制系统设置界面。在用户登录时(实验员)要通过身份验证，正确输入自己的中文名字和工号，同时进行参数设置，包括干燥过程中的温度、相对湿度、风速、原料的名称、采样周期等。如果干燥为分段干燥，还要进行每段的温度、相对湿度、风速和时间的设定。在参数设置好后，点击“Experiment”，进入自动控制的主界面。 开机。点击图标 ，启动控制器，计算机将根据“风机电机→加热器→加湿器”的顺序自动开机。运行。开机后，使干燥系统预热30min左右，然后把物料放入干燥室。计算机将自动记录干燥过程中的重量、温度、湿度、风速等情况，并进行数据的采集和分析、决策控制等。 结束。干燥结束后，点击“Stop”按钮，系统将按照“加湿器→加热器→(8min后)风机电机”的顺序自动关机，并生成报表。干燥过程中记录的原始数据，可以根据用户需要，将数据导入到Excel，生成的数据包括未放入物料和放入物料的数据，未放入物料时重量数据显示全部为零或几乎为零，放入物料，分析。2）. 注意事项五 图3 地瓜片的干燥曲线 由图3 可知，在温度90℃，风速分别为3.0m/s和3.5m/s时，风速为3.5m/s的物料失水率要比3.0m/s高，并且达到临界点所用的时间要短；在风速为3.0m/s，温度分别为70℃和90℃条件下，温度为70℃时要比90℃失水率高，且较快达到临界点，可能的原因是温度过高，物料表面结了一层硬壳，阻碍了地瓜内部水分的迁移与蒸发，导致失水率下降。 六、思考1. 什么是恒定干燥条件？本实验装置中采用了哪些措施来保持干燥过程在恒定干燥条件下进行？按干燥过程中空气状态参数是否变