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球磨机几种给料方式介绍及给料密封改进 【摘要】介绍球磨机的几种给料方式及每种给料方式的特点，指出了现有给料密封装置的不足并提出了几种改进措施，不仅改善了工人的工作环境，减少了停机检修时间，提高了磨机的作业率，取得了良好的经济效益。 【关键词】给料；鼓式给料器；给料斗；联合给料器；给料弯管；给料密封；漏料 一、概述 球磨机是选矿厂磨矿作业中最关键的设备。磨矿作业的目的是使有用矿物获得较理想的单体解离度。矿物经破碎后，进入球磨机进行粉磨，再送至下一选矿工序。对于闭路粉磨系统，矿物产品经分级设备，将粗颗粒返回球磨机再磨。 其工作原理是由电动机直接（或通过减速机）联接大小齿轮作减速传动，驱动回转部——筒体旋转。筒体支承在两端主轴承上，一端靠给料装置，另一端排料口出料。筒体内部装有适当的磨矿介质——钢球。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泻落状态，进入筒体内须磨制的矿物由给料装置连续地推进，而被运动着的磨矿介质所粉磨，并通过排料口将合格的产品排出筒体。 二、球磨机的几种给料形式 球磨机的物料是由进料装置进入磨机进料端盖内的螺旋进料口内，球磨机的给料装置发展到现在有以下几种： 鼓式给料器（如图1所示） 图1 鼓式给料器 鼓式给矿器外形很像两头开口的园鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。 给料斗（如图2所示） 图2给料斗 给料斗结构简单，物料给到给料斗里后，再由溜槽溜到进料衬套内，它即能给入干矿石，又可给入湿物料（分级机的返砂），还可以用于氧化铝（在再侧加上母液管）。 联合给料器（如图3所示） 图3 联合给料器 联合给料器壳体的前后侧板上分别设有进料口和出料口，其特征在于壳体内有隔料板将壳体空腔分为进料仓和导料仓，隔料板的周边上分布有进料通孔，导料仓的中心设有圆筒，圆筒轴向与出料口相通，导料仓中圆筒与壳体之间设有螺旋导料板，螺旋导料板内侧的圆筒上设有通料口。结构巧妙合理，能够进较大块状物料，使磨机内物料保持较高料位，可以使进入给矿器的物料不会倒流溢出，减轻了工人的劳动强度，避免污染，能够增大进料量，提高产能，提高效益。它即能给入干矿石，又可给入湿物料（分级机的返砂），常用于第一段闭路磨矿。此外，由于联合给矿器便于往球磨机中补加钢球，所以在第二段磨矿带也有应用。相对来说，联合给矿器应用的比较广泛。 给料弯管+移动小车（如图4所示） 图4 给料弯管+移动小车 给料弯管结构简单，是由一根弯管直接插入进料衬套中，弯管固定在可移动式小车上。其主要特点是：1、结构简单、检修方便；2、由于物料是靠自重进入进料衬套中，一般只用于湿式球磨机中。 由以上可以看出球磨机的几种给料方式中鼓式给料器和联合给料器是直接和进料衬套一起随回转部转动，一般不存在漏料问题，但鼓式给料器和联合给料器的使用范围受到一定限制，特别是现今磨机都朝大型化发展，而大型化磨机上一般不能用鼓式给料器和联合给料器给料（鼓式给料器和联合给料器给料和筒体一起转动增加了整个回转部的转动贯量，而大磨机本身的转动贯量较大），一般用给料弯管+移动小车 (或给料斗)，从上面的示意图1~4可以看出，给料弯管、给料斗都是固定在基础上而不随回转部转动，旋转部分与不旋转的部分间就需一个转动密封结构，而球磨机进料处工况比较恶劣（有矿浆），普通密封形式根本无法满足要求，很容易造成漏料情况。球磨机漏料不仅影响工作环境危害工人身体健康、而且需经常停机检修和清扫漏料从而影响磨机的作业率。 进料装置出现漏料问题，大部分都出现在给料弯管和给料斗的密封。漏浆的主要原因是：如图5所示，原设计是在进料筒部分压一层羊毛毡，靠羊毛毡的过盈量来密封，但由于羊毛毡根本不耐磨，且进料筒如果和进料衬套安装时如果有误差，羊毛毡将磨损更快。为此我做了一系列的工作——查阅相关资料、考察磨机使用现场情况，先后做了以下几个修改方案： 如图6所示将进料筒(给料弯管伸到进料衬套内)尽量加长，让其尽量伸到进料衬套里面；同时用石棉盘根替代羊毛毡，并在石棉盘根外加橡胶密封圈。进料圆筒伸到进料衬套里面，有利于物料排向筒体内；石棉盘根比羊毛毡耐磨性，在一定程度上延长了密封的使用寿命； 如图所示将进料筒尽量加长的同时，在进料筒上开两个槽，在原羊毛毡处安装不锈钢叠环，在外面再安装橡胶密封圈。利用了本身结构的涨紧性从而起到密封作用 2 / 5 图5 图6