输出轴工艺设计任务书教程.doc

PAGE  PAGE 12 GB/T1243-1997中说明：齿宽，单排? ?p=12.7? ??bf1=0.93b1； p12.7? ??bf1=0.95b1。 湖南工业职业技术学院 Hnnan Industry Polytechnic 机械制造工艺设计任务书 系 名 称 机 械 工 程 系 班 级 机制S13-4 学生姓名 刘 松 杰 学 号 4 5 工艺设计题目： 减速器输出轴 指 导 教 师： 目 录 1.分析零件图、确定毛坯、确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 3 划分加工阶段和加工顺序、工件装夹方式、拟定加工工艺路线 4 确定加工余量、工序尺寸与公差 5 计算轴键槽尺寸 6 确定切???用量和工时定额 7 确定检测方法、填写工艺卡片 8 7.机械加工工艺过程卡片 9 产品说明书 产品名称：轴。 零件功用：支承传动零件，传输扭矩。 材料：45热轧圆钢。 生产类型：小批生产 工艺任务：（1）根据图形所示零件图分其结构，技术要求，主要表面的加工方法，拟定加工工艺路线。 （2）确定详细的工艺参数，编制工艺规程 分析零件图 从工艺任务单和零件图可以得知：此轴为没有中心桶孔的多阶梯轴，主要功能是支撑齿轮，并传递输入扭矩。该零件结构简单，主要表面为外圆表面，较高的尺寸精度和形位公差主要集中于轴颈M、N，外圆P、Q及轴肩G、H处，且具有较小的表面粗糙度值。材料为45热轧圆钢、小批生产。 确定毛坯 该轴的材料是45热轧圆钢，所以毛胚即为热轧圆钢棒材。该轴长度是256mm，最大直径是48MM，所以驱毛胚尺寸为?54x268mm。 三．确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 该传动轴的主要表面是各段外圆表面，次要表面是端面、键槽、倒角等。 各段外圆表面的加工：采用车削和磨削的加工方法。 端面、倒角的加工：采用车床、端面车刀进行加工。 键槽的加工:采用立铣机床或键槽铣床、键槽铣刀进行加工。 划分加工阶段 根据加工阶段划分的要求和零件的表面加工精度要求，该轴加工可划分为3个阶段：粗加工阶段(粗车各外圆)、半精加工阶段（半精车各外圆、台肩面，修研中心孔等）和精加工阶段（粗、精磨外圆、台肩面） 加工顺序 按照切削加工顺序的安排原则：先加工轴端两面，钻中心孔：再粗加工、半精加工、精加工。 (1)外圆表面的加工顺序：先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，避免降低工件刚度。 (2)键槽的加工顺序：在半精加工之后，精磨之前。 (3)调质处理：应该放在粗加工之后，半精加工之前。该毛胚为热轧钢，就可不必进行正火处理了。 六. 工件装夹方式 该轴由于批量较小，可以考虑选择通用夹具。粗加工时为了提高零件的刚度，才用外圆表面和中心孔同做定位基面，即才用一夹一顶的方式进行装夹加工；半精加工及精加工阶段，为了保证两轴轴承处的位置公差要求，采用两中心孔作为定位基面，即采用两顶尖进行装夹加工；另外，为了减小机床传动对加工精度的影响，在霜顶尖装夹过程中还辅以鸡心夹头进行装夹。 拟定加工工艺路线 根据以上分析，零件表面尺寸精度最高为IT6级，表面粗糙度值最小为Ra0.4μm。查表2-14可知按序号6的路线进行加工，即粗车-精车-粗磨-精磨。由此可以得出该轴的加工工艺路线如下表所示： 序号工序工序内容工艺装备1下料棒料?54x268mm锯床2粗车粗车大直径端端面，钻中心孔，粗车外圆，掉头车另一段面，钻中心孔，粗车外圆车床3热处理调质处理4钳工修研两端中心孔车床5半精车半精车各外圆、倒角车床