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目 录 第一章 概 况 4 1.1 钢筋工程概况 4 1.2钢筋工程承包方式 4 1.3施工条件 4 第二章 施工总体安排 5 2.1 施工准备 5 2.1.1 测量准备 5 2.2施工手续 6 2.3材料的采购与供应、进场计划 6 2.4 审图 6 2.5 流水段划分 6 第三章 主要施工方法 7 3.1概述 7 3. 2原材供应： 7 3 .3 配筋及施工构造 7 3.4钢筋加工 12 3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头 13 3.6钢筋绑扎与安装 15 四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收 20 4.1. 原材方面 20 4.2. 质量保证措施 21 4.3钢筋滚压直螺纹质量标准 23 4.4 质量管理措施 26 五、安全消防措施 28 第一章 概 况 1.1 钢筋工程概况 序号 主要部位 钢筋类型 钢筋规格 接头形式 1 底板 三级钢 28、25、22、12 ≧16钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头，其余16钢筋为绑扎 2 墙体 三级钢 25、22、20、 18、16、14、 12、8 3 独立柱 三级钢 25、22、18 4 暗柱 三级钢 22、20、18、16、14、12 5 梁 三级钢 25、22、20、18、14、12、8 6 楼梯、板 三级钢 12、10、8、6 7 一级钢 10、8、6 1.2钢筋工程承包方式 所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术、质量、工程部审核后加工。 钢筋剥肋滚压直螺纹连接和钢筋绑扎及配合由劳务队负责。 1.3施工条件 地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。 钢筋堆放区维护：四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。 第二章 施工总体安排 2.1 施工准备 2.1.1 测量准备 根据平面控制网线，在垫层上放出底板、梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2. 1. 2钢筋设备及人员配备 1、钢筋设备 根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。 钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效率。 镦粗机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50—100cm，支架上摆放待加工钢筋。钢筋套丝机参考镦粗机的布置进行准备、就位。 六台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。 2、辅助设备： 生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。 每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把。止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。 滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。 生产现场应配备磨光机、扳手 3、人员配备 施工时保证至少60个操作工。 2.2施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。 每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。 2.3材料的采购与供应、进场计划 本工程采用热扎、低碳、三级（螺纹）钢筋及冷扎带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。 材料进场计划随工程进度。 2.4 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 2.5 流水段划分 本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分地下部分按后浇带划分为9个施工段，地上按各层平面图。 第三章 主要施工方法 3.1概述 本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接，水平钢