粮油出入库的管理1.pptVIP

学习目标 第一节 存放管理 制定存放方案准备 存放堆放操作 散装粮装卸机械设备 散装粮装卸机械设备使用 油泵使用 管线维护 合理堆放 第二节 数量管理 统计出入库粮油数量设备 统计出入库粮油数量设备使用 地磅 地磅也被称为汽车衡，用于大宗货物计量的主要称重设备 ＳＣＳ５０汽车衡 汽车衡 传感器 数字显示 最大秤重 非连续累计料斗秤 植物油的计量 计量方法包括： 人工检尺 地磅 流量计 人工检尺 在储存油脂的立式油罐（简称油罐）、船舶液货舱（简称船舱）等容器内的散装液态植物油（简称油脂）的商业质量静态计量。 关于“人工检尺”的术语 检尺口：容器顶部的一个口（又称计量口），用于人工测量液位、取样和油温测量。 上部计量基准点：在计量口的一个固定点或标记，即从该点起进行计量。 下部计量基准点：在容器底部或底部水平计量板上，测量油位时，量油尺尺陀接触的点。 参照高度：从上部计量基准点到下部计量基准点之间的垂直距离。 图例 人工检尺法概述 概述 立式油罐的容积必须经国家计量行政部门授权的计量技术机构进行检定，并保证检定证书在有效期内使用。 用油罐收、发计量时，为了保证计量结果的不确定度，一次收、发量应不小于检定证书上所规定的油罐的最小容量。 在收发油的前后，输油管系中的油脂状态应保持一致。 技术要求 油罐的技术条件 油罐的计量口应有下尺槽，并标明计量点的参照高度 当油罐计量口垂直测量轴线下方的罐底不平时，在其上方应设有直径不小于300mm的水平计量板 油罐经过检定后，计量口、计量板及下尺槽不地拆卸，转动、改装或改变位置，当必须改变时，应征得检定部门的同意或重新检定 人工检尺法 测量参数 油位高度 温度 密度 对测量器具的要求 量油尺 准确度等级不得低于二级 量油尺有下列情况禁止使用 尺带扭曲、弯曲及镶接 尺带刻度模糊不清或数字脱落 固定式量油尺尺砣螺丝松动，未进行校正 量油尺的保养 测量时必须放平拉直尺带 不能拧、折、拆，以防断裂 避免接触腐蚀性化学物品 使用后保持尺带清洁，存放于干燥处 数字式温度计 数字式温度计要求字符显示完整清晰，传感器尾部接线点使用绝缘耐油树脂封固，切换开关良好 校验温度计时，采用分度值为0.1摄氏度的二等玻璃水银温度计 数字式温度计有下列情况禁止使用 数字温度计不能回零，显示字符缺笔画或不清晰 电流、电压不足影响测量 接线外皮龟裂或温度传感器有碰损 具体计量过程参见作业指导书《散装植物油质量计量技术规范》 地磅计量 地磅的结构：由称重部分（称体）、显示部分（仪表和信号 电缆）两大单元组成 称重部分：称台、称重传感器、接线盒 显示部分：显示仪表、计算机、打印机 流量计量装置 系统构成： 流量变送器 温度传感器（铂电阻） 流量计量仪（二次仪表） 配电装置 配套管线（前后阀门、前后直管段、过滤器、平衡逆止阀、出口单向阀） 第三节 质量验收 常用的化验仪器 扦样与粮食样品 小麦容重的标准 小麦容重的影响因素 玉米容重 玉米品质与容重的关系 稻谷定等 稻谷的出糙率 大豆检验 大豆不完善粒测定 粮食杂质 检查油脂质量 大豆入仓过程的操作和管理 　　　为确保大豆的安全储藏，必须根据大豆的储藏特性，正确选择储藏工艺参数，合理采取干燥、清理、低温、通风等相关措施，将影响大豆安全储藏的主要因素（特别是温度、水分、湿度、含杂量等）控制到有利于大豆安全储藏的理想水平 入仓大豆的基本要求 仓房及配套设施的准备 大豆的清理和干燥 入仓操作及注意事项 A、入仓大豆的基本要求 质量及等级 　　入仓大豆质量应符合国家标准《大豆》中的三等及以上等级的质量指标规定 水分含量 　　过夏长期储藏的大豆，应将其水分含量严格控制在当地安全储藏水分值以内。一般情况下，东北、华北地区大豆安全储藏水分应控制在13％以内，其他地区应控制在12.5％以内 各地结合入仓大豆的综合质量情况（特别是成熟度、纯净度、病伤粒含量等）、入仓季节、储藏条件和形式及当地气候特点，来科学确定和合理调整大豆入仓水分标准 杂质含量 入仓大豆的杂质含量控制在1.0%以内，纯粮率达到90%以上 储存品质 入仓时大豆的储藏品质应达到《粮油储存品质判定规则》中“宜存”标准的要求 B、仓房及配套设施的准备 长期储藏大豆的仓房应做到仓顶仓墙不渗漏、地坪不返潮，具有较好的防潮、密闭和隔热性能。在条件允许的情况下，还应对仓房的仓顶、仓墙和孔洞进行较为彻底的保温隔热处理。 长期储藏大豆的仓房应具备通风系统、熏蒸系统、粮情检测系统等完整可靠的仓储配套设施设备。 仓房及配套设施设备在大豆入仓前应彻底打扫，清除残留粮粒、灰杂，并进行有效的空