合金钢铸件标准.docVIP

Q/H 黄山恒鹰实业有限公司企业标准 Q/HY02-2007 代替Q/HY02-2003 合 金 钢 铸 件 2007年-03-18发布 2007-03-18实施 黄山恒鹰实业有限公司 发布Q/HY02－2007 前 言 本标准是为了适应一种新型的高质量、高品位、长寿命合金钢铸件的生产而制定的，它是原高锰钢超硬材料的替代产品。 合金钢铸件：是合肥水泥研究设计院的专家和教授十年的科研成果，本标准的制定，更有利于该产品的生产和市场开发，它对各牌号进行了归整，同时也包括了GB/T5680-1998高锰钢铸件的内容。 本标准的化学成份的分析方法及要求均参照GB/T223系列标准的方法和要求。 本标准对铸件的尺寸公差，质量公差要求除了特殊要求者外，均按GB/T6414《铸件尺寸公差与机械加工余量》、GB/T11351《铸件重量公差》标准执行。 本标准的检验规则参照了GB/T5680-1998等，对于有特殊要求的铸件采取增加补充要求的形式进行修订。 本标准主要起草人：应杭文、应新法、胡泽湘 本标准所替代的历次版本为： ——Q/HY02—2003。 Ⅰ  合 金 钢 铸 件 1、范围 本标准规定了合金钢铸件、牌号、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于在砂型中铸造合金钢铸件。 2、规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订牌均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.11-1991钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量测定铬量 GB/T223.17-1989钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19-1989钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25-1994钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26-1994钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.63-1988钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T229-1994金属复比缺口冲击试验方法 GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验方法 第1部分试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T5680-1998高锰钢铸件 GB/T6060.1-1991表面粗糙度比样样块铸造表面 GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T6404-1992大型高锰钢铸件 3、牌号 本标准所用合金钢共包含4种牌号为： （1）ZG55Cr8NiMoMnRE; （2）ZG40Cr8NiMoMnRE; （3）ZG55Cr6SiMoMnCu; （4）ZG55Cr6SiMoMnCu。 4、技术要求 4.1制造 除另有规定外，炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定。 4.2化学成份 各牌号的化学成份应符合表1规定 表1 化学成份 牌 号 元 素（%） C Cr Ni Mo Mn Si Cu Ti ZG55Cr8NiMoMnRE 0.5-0.66 7-9 0.8-1.2 0.4-0.6 0.7-0.9 0.4 0.6 0.2 ZG40Cr8NiMoMnRE 0.3-0.4 7-9 0.9-1.2 0.4-0.6 0.7-0.9 0.4 0.6 0.2 ZG55Cr6SiMoMnCu 0.5-0.6 5-6 / 0.4-0.6 0.7-0.9 0.4 0.6 / ZG55Cr6SiMoMnCu 0.55-0.65 5-6 / 0.4-0.6 0.7-0.9 0.4 0.6 / 4.3热处理 4.3.1合金钢铸件必须进行热处理。 4.3.2合金钢铸件应均匀加热和保湿，根据不同牌号分别进行（油淬+回火）或（空淬+回火）确保铸件中的碳化物均匀分布，固溶其要求按JB/T6402-1992标准执行。 4.3.3经热处理后的合金钢硬度（HRC）应≥46。 4.4表面质量 4.4.1合金钢铸件表面应平整、浇口、毛刺、粘砂等应清除干净，冒口切割残余量应符合技术图纸的规定。 4.4.2铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等