辊弯成型工艺缺陷剖析.pptVIP

辊弯成型的部分缺陷分析 辊弯成型是带材在辊式成形机上连续弯曲成具有规定形状和尺寸的截形的塑性变形工艺。在实际的辊弯生产中，金属板带受到不同的变形，包括横向变形和冗余变形。其中横向变形是辊弯成形过程中最重要，必不可少的变形。横向变形将加工材料变形为具有所要求的横截面的产品，它通过一系列具有轮廓的轧辊来逐渐成型。而冗余变形则是在加工过程中产生的多余的，不需要的变形。冗余变形包括：纵向弯曲和回复；纵向伸长和收缩；横向伸长和收缩；金属平面的剪切；金属厚度方向的剪切；以及以上各种变形的结合。 上述多余变形所造成的产品缺陷有例如纵向弯曲和扭曲，边波，袋形波，角部褶皱，边角裂纹和撕裂等。如下图所示 上述缺陷中，纵向弯曲、翘曲、扭曲是辊弯成型产品中最常见的缺陷，这些缺陷是由纵向薄膜应变的横向分布不均造成的，这种非均匀性是辊弯成形中金属板带变形的基本特征之一。纵向薄膜应变的横向不均是不可避免的，然而其应变大小却是可以改变的。它的非均匀性分布可以用适当的条件来抵消，比如说：轧辊数量、轧辊轮廓、轧辊位置、成型线、机架之间的距离等。轧辊是将金属板料加工成所需截面形状的工具，轧辊的设计情况将最终影响到辊弯产品的质量。在轧辊的设计过程中需要考虑很多影响因素，包括：所需的轧辊数量、加工材料宽度、辊花的设计、轧辊设计参数以及轧辊材料等。轧辊数量需要依靠金属板料的材料特性和厚度以及所需加