第2章节机械加工精度.pptVIP

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第2章节机械加工精度

第三节 工艺系统的受力变形 基本概念 刚度和柔度 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工艺系统的刚度 式中: Fy:切削力在Y方向的分力; y:系统在切削力Fx、Fy、Fz共同作用下在Y方向上的变形; Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工艺系统是由机床、刀具、夹具、工件等组成,系统的受力变形应等于各环节在误差敏感方向的变形之和。即: 依据刚度的定义 工艺系统刚度的计算 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工艺系统受力变形对加工精度的影响 切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 以车削为例: 只考虑机床变形 工件短而粗,车刀悬伸很短,工件和刀具的变形可以忽略不汁。工件余量均匀,切削力保持不变。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 考虑刀架的变形 切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 仅考虑工件的变形:加工细长轴,相当于简支梁. 切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 工艺系统的总变形 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 切削力大小变化引起的加工误差 以车短轴为例:工艺系统的刚度近似地看作常量k。 毛坯形状误差大或材料硬度不均匀=》切削力有较大变化=》工艺系统的变形变化=》工件加工误差。 切削分力Fy可表示为: 车削时XFc=1,在一次走刀中f不变,故: 车削前圆度误差: 车削后圆度误差: 以车削椭圆形横截面毛坯为例:Δm=ap1-ap2,Δg=y1-y2,称为误差复映 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 令: 则: 第一次走刀: 第二次走刀: 第n次走刀: 可见:n↑,则:ε↓ Kxt↑,则:ε↓ 切削力大小变化引起的加工误差 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1)夹紧力引起的变形对工件的影响: 2)重力引起的变形对工件的影响: 3.夹紧力和重力引起的加工误差 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、机床刚度的测定 变形与作用力不是线性关系,非纯粹弹性变形; 加载与卸载曲线不重合,克服摩擦和接触变形。 卸载后不回到原点,说明有残余变形。 部件刚度远小于按实体估算的刚度; 机床部件刚度的测定: Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 影响机床部件刚度的因素 连接表面的接触变形 接触表面之间的摩擦 连接表面间的间隙影响 薄弱零件本身的变形 Evaluation only. Created with Aspose.Slides fo

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