02–第二章长壁垮落采煤法采煤工艺.pptVIP

防止煤进入底槽； 工作面调成伪斜； 从工作面下端向上顺序 移输送机； 推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾； 设输送机防滑千斤顶； 防止支架下滑。 2、防止输送机下滑的措施 1、倾角加大后的问题 支架下滑，下滑力大于摩擦力 支架倾倒，力矩不平衡 2、防倒防滑措施 工作面调斜； 由下向上移架； 防止输送机下滑； 保持排头支架的稳定性； 间隔移架； 支架宜成组布置，有利于增强支架组稳定性。 二、液压支架的防倒防滑 伪斜布置控制输送机下滑 一、大采高综采设备要求 二、煤帮及顶板管理主要措施 第五节 大采高综采工艺特点 大采高综采技术是我国厚煤层高效开采的重要发展方向，主要发展趋势： 采高持续增大，由最初的3.5m到现在的6.5m~7m左右，大采高综采技术的使用范围进一步扩大； 由赋存结构相对简单的矿区向结构复杂的矿区推广。 一、大采高综采设备要求： 1）采用长摇臂采煤机，并具有足够的卧底量；煤机具有调斜功能，以适应工作面地质条件的变化。 2）工作面采落煤块度大，采煤机和输送机应有大块煤的机械破碎装备。 3）大采高液压支架应具有良好的横向与纵向稳定性和承受偏载的能力；结构和性能应具有较好的防片帮能力，初撑力大、伸缩或折叠式前探梁对端面顶板及时支护；可伸缩护帮板应能平移至顶梁端部以外，且具有足够的护帮面积和护帮阻力。 4）大采高工作面矿压显现强烈，支架应具有较大的支护强度和自身强度。 二、煤帮及顶板管理主要措施： 1）加快推进速度，降低矿压对煤壁影响，防止片帮。 2）带压擦顶移架，减少对顶板的破坏。 3）割煤后及时使用伸缩梁和护帮板支护顶帮。 4）采用“马丽散”等加固煤壁。 5）对支架位态实施监测，掌握液压支架工作状态。 6）在易片帮、掉顶区域，保证煤机通过高度的前提下适当降低采高，使支架能够支护到煤帮，避免掉顶的矸石从支架前方掉落到工作面输送机中。 例： 晋城寺河矿，采用S1500电牵引采煤机，最大采高5.2m，两柱掩护式支架高度：2.55 m ~5.5 m、DBT公司刮板输送机、转载机、破碎机，运输能力均在2500t/h以上，平均日产1万t以上。 神东补连塔煤矿煤层平均厚7.15m，平均采高6.1 m，采用艾柯夫公司SL1000型采煤机，郑州煤机厂两柱掩护式ZY10800/28/63，DBT公司刮板输送机，输送能力4200 t/h，年产1000万t以上。 MG1100/2760-GWD大功率电牵引采煤机 采高范围3.5-6.5米 一、薄煤层滚筒采煤机综采工艺 二、薄煤层刨煤机综采工艺 三、薄煤层螺旋钻采煤工艺 第六节 薄煤层综采工艺 一、薄煤层滚筒采煤机综采工艺特点 采高低，要有足够的过煤和过机空间高度，要求采煤机机身矮和薄，有足够的功率； 采煤机机身尽可能短，以适应煤层的起伏变化； 有较强破岩过地质构造能力； 三机配套设备要求结构简单、可靠，便于维护和安装； 尽可能实现割煤、移架、推移输送机的远距离控制。 我国几种主要薄煤层滚筒采煤机的技术参数 我国几种主要薄煤层滚筒采煤机的技术参数 型 号 BM-100 5MG200-B MG344-PWD MG250-BW MG200/ 450-BWD MG250/ 550-BWD 采高范围/m 0.75～1.3 1.0～1.8 0.9～1.6 0.85～1.5 1.0～1.7 1.0～1.7 滚筒直径/mm 750, 800 1000, 1250 900,1000, 1250,1400 850,1000 1000, 1250, 1400 1000, 1250, 1400 截深/mm 600 800 800 800 800 800 机身布置方式 骑输送机 骑输送机 爬底板 骑输送机 骑输送机 骑输送机 2003年大同煤矿集团晋华宫矿使用国产薄煤层滚筒式MG200/450-WD采煤机，在煤层厚1.2～1.5m的煤层，实现了最高日产量为6766t ，最高月产量为160309 t，年产量101万t。 二、薄煤层刨煤机综采工艺 刨煤机类型： a—拖钩刨；b—滑行刨；c—拖钩滑行刨 图注： 1—煤刨； 2—牵引链； 3—掌板； 4—千斤顶；5—滑架； 6—滑板。 刨煤机综采面布置图 1—回风平巷 2—液压支架 3—刨煤机 4—液压支架 5—刮板输送机 6—单体金属支架 7—转载机 8—工字钢支架 9—乳化液泵站 10—移动变电站 11—运输平巷 刨煤机适用条件： （1）煤层厚度在2m以下，倾角较小。 （2）煤质中硬及中硬以下，不粘顶板，不含大块硬夹矸。 （3）底板平整，硬度较大。 （4）煤层沿走向及倾斜方向无大的断层及褶曲构造。 铁法煤业集团小青煤矿煤厚1.0～1.58 m，平均厚1.3 m，采用W1E-703