CO2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析.docVIP

——————————————————————————————————————————————— CO2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析 程技术 ＣＯ毛气体保护焊在焊接工艺的 应用浅析 王德军大庆市东航建筑安装工程公司 滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间 较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的 冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可 能被抛出熔池而形成飞溅。 （２）熔滴短路过渡时的飞溅 短路过渡时的ｌ邑溅形式很多。飞溅总是 发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决 黪捅萤≯二氧化碳气体保护电弧焊（简称Ｉ ＣＯ，焊）的保护气体是二氧化碳。由于二氧ｌ ２．２角焊缝操作工艺 定干焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生色溅的原因目前有两种看法，一种看法 认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。当 １）角焊缝焊接时．易产生咬边、未焊透、 化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常『焊缝下垂等缺陷，所以应控制焊丝的角度。规焊接电源时．焊丝端头熔化金属不可能形等厚板焊接时，焊丝与水ｆ板的夹角为４０。～成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路Ｉ５０。。不等厚板时，焊丝的倾角应使电弧偏向和熔滴缩颈爆断、因此，－５ＭＩＧ焊自由过渡Ｉ厚板，板厚越厚，焊丝与其夹角越夫。相比飞溅较多。针对这个问题主要介绍了Ｃ０２『２）对于焊脚为６～８ｍｍ的角焊缝，采用单气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对层单道焊，焊枪指向（焊丝）距根部ｌ～２ｍｍ处。 Ｃ０２气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作硐。 对于焊脚为６ｍｍ的焊缝，采用直线移动法焊 熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的 连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小 桥处的液体金属在电磁收缩力的作用ｒ急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颁的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能最的积聚，最 接，对于焊脚为８ｍｍ的焊缝，焊枪应作横向摆 动，可采用斜圆圈形运丝法焊接。 夔关键词：ｃｏｚｌ气保焊?焊接工艺ｌ工 程机械 ３）对于焊脚为１０～１２ｍＩＴＩ的角焊缝，由于焊脚较大，应采用多层焊，焊２层。焊接时第ｌ 通过对Ｃ０２气保焊、富氩气保焊及焊条｛层操作与单层焊相矧，焊枪与垂直板夹角减少电弧焊进行对比工艺试验及评定，决定除对个Ｉ并指向距根邬２～３ｒａｍ处，这时，电流比‘Ｆ常时别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外，稍大，目的是为了获得不等焊脚的焊道，焊接其余均采用Ｃ０２气保焊。生产实践证明，这样第２层时，电流比第１层稍少，焊枪应指向第１层既保证了焊接质量，又提高了劳动生产率，降焊道的凹陷处，直争达到所需的焊脚。低了成本，取得ｒ较好的绎济效益。４）对千焊脚为１５ｍｍ的角焊缝应采用多层 一．ＣＯ：气体保护焊焊接工艺多道焊，即焊接３层。需要注意的是：操作时， 每道的焊脚大小应控制在６～７ｒａｍ左右，否则，ｌ、焊前准备 １）清除待焊部位及两侧１０～２０ｍｍ范围内：焊脚过大，易使熔敷金属下垂，在水平板上产的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层生焊瘤，在立板上产生咬边。焊枪角度及指向飞溅防粘剂，在喷嘴七涂一层喷嘴防堵剂。应保汪最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。 ２）将ｃｏ，气瓶倒置ｌ～２ｈ，使水分下沉，每Ｉ＝、ＣＯ：焊飞溅的控制 隔０．５ｈ放水１次，放２～３次。 ＥＲ５０２６，中１．０ｍｍ，巾Ｌ２ｍｍ，焊机ＫＲＩｌ３５０。４）采用左焊法。 在ＣＯ，焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝ＣＯ，气体保护焊人参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅宰可达２０％以上，这时就不可能 后导致小桥发生气化爆炸，｜一】时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于ＣＯ：气体被加热 引起气体分解和体积膨胀，而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产 生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。 飞溅多少与电爆炸能景有关，此能量主要是 在小桥完全破坏之前的１００～１５０“ｓｉｒ间内积 聚起来的，主要是由达时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。 根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不ｌ司的降低飞溅的