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CO_2气体保护焊及其工艺问题浅谈 Ｗｅｌｄｉｎｇ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ 应用广角 CO2气体保护焊及其工艺问题浅谈 On CO2 gas shielding welding and the issues about its process 山东聚力焊接材料有限公司 李明超 ［摘要］ ＣＯ ２ 气体保护焊是目前工业生产上应用十分广泛的一种焊接方法，具有成本低、焊后变形小、抗锈能 力强、焊缝的抗裂性高和操作简单、生产率高等多项优点。但是，这种焊接方法最难克服的缺点就是焊接时飞溅比较 大、容易受到气流的干扰产生气孔。本文介绍了其产生飞溅和气孔的机理与防护措施。 ［关键词］ ＣＯ ２ 气体保护焊；飞溅；气孔 以ＣＯ２作保护气体，依靠焊丝与焊 件之间的电弧来熔化金属的气体保护 焊的方法称ＣＯ２焊。这种焊接法采用焊 丝自动送丝，敷化金属量大、生产效 率高、质量稳定。因此，在国内外获 得广泛应用，与其它电弧焊相比有以 下特点： １、生产效率高：ＣＯ２电弧焊穿透 力强、熔深大，而且焊丝熔化率高， 所以熔敷速度快，生产效率可比手工 电弧焊高３倍。 ２、焊接成本低：ＣＯ２焊的成本只 有埋弧焊与手工电弧焊成本的４０％￣ ５０％。 ３、消耗能量低：ＣＯ２电弧焊和药 皮焊条手工焊相比３ｍｍ厚钢板对接焊 缝，每米焊缝的用电降低３０％，２５ｍｍ 钢板对接焊缝时用电降低６０％。 ４、适用范围宽：不论何种位置都 可以进行焊接，薄板可焊到１ｍｍ，最 厚几乎不受限制（采用多层焊），而 且焊接速度快、变形小。 ５、抗锈能力强：焊缝含氢量低、 抗裂性能强。 ６、焊后不需清渣，引弧操作便于 作者简介： 李明超（１９８５－），男，山东建筑大学材料科学 与工程专业毕业，工艺工程师。目前主要从事工艺技术工 作。 监视和控制，有利于实现焊接过程的 机械化和自动化。 我国在ＣＯ焊接设备、焊接材料、 ２ 焊接工艺方面已取得了很大的成就。 ＣＯ电弧焊接在我国的造船、机车、汽 ２ 车制造、石油化工、工程机械、农业 机械中获得广泛应用。 ＣＯ焊接工艺的实用化为社会带来 ２ 了巨大的财富，一方面是因为ＣＯ气体 ２ 价格低廉，易于获得；另一方面是由 于ＣＯ２焊接的金属熔敷效率高，以半自 动ＣＯ２焊接为例，其效率为手工电弧焊 的３￣５倍。但是由于ＣＯ２ 焊接熔滴过渡 多为短路过渡，对ＣＯ焊接工艺稳定性 ２ 提出了更高的要求，另外ＣＯ２焊接的飞 溅大和气孔生成多，成为从２０世纪５０ 年代开始至今制约ＣＯ焊接工艺推广的 ２ 主要技术问题之一。 进行正常焊接工作了。 １．１ 熔滴过渡飞溅 由于焊接参数的不同，ＣＯ２焊具有 不同的熔滴过渡形式，从而导致不同 性质的飞溅。其中，可分为熔滴自由 过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。 １．１．１ 熔滴自由过渡时的飞溅 熔滴自由过渡时的飞溅主要形式 在ＣＯ２气氛下，熔滴在斑点压力的作用 下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情 况经常发生在较大电流焊接时，如用 直径１．６ｍｍ焊丝、电流为３００￣３５０Ａ， 当电弧电压较高时就会产生。如果再 增加电流，将产生细颗粒过渡，这时 飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之 间的缩颈处，该处的电流密度较大使 金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞 溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能 由熔滴或熔池内抛出小滴的飞溅。这 是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含 碳量较高，在熔化金属内部大量生成 ＣＯ２等气体，这些气体聚积到一定体积， 压力增加而从液体金属中析出，造成 小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在 焊丝端头停留时间较长，加热温度很 高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或 蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴 １ ＣＯ２气体保护焊飞溅产生的 机理 在ＣＯ２焊中，大部分焊丝熔化金属 可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金 属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金 属称为飞溅。特别是粗焊丝ＣＯ２气体保 护焊大参数焊接时，飞溅更为严重， 飞溅率可达２０％以上，这时就不可能 现代焊接 ２０１０年第４期 总第８８期 Ｊ－ ４５ 应用广角 Ｗｅｌｄｉｎｇ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ 爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过 渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴 从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出 现串联电弧，在电弧力的作用下，熔 滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池 而形成飞溅。 １．１．２ 熔滴短路过渡时的飞溅 短路过渡时的飞溅形式很多。飞 溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。 飞溅的大小决定于焊接条件，它常常 在很大范围内改变。产生飞溅的原因 目前有两种看法，一种看法认为飞溅 是由于短路小桥电爆炸的结果。当熔 滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔 池的连接桥梁，所以称为液体小桥， 并通过该小桥使电路短路。短路之后 电流