基于Pro／E的电源按钮注塑模具设计.pdfVIP

学兔兔 第6期 (总第 181期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．6 2013年 12月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT()MATI()N Dec． 文章编号 ：1672—6413(2013)06—0078—02 基于Pro／E的电源按钮注塑模具设计 李耀辉 ，刘 威 (苏州市职业大学 机 电7-程学院，江苏 苏州 215104) 摘要 ：分析 了电源按钮 的成形工艺性，介绍 了利用 Pro／E软件 中的模具制造模块及其注塑模设计专家 (EMX4．1)设计 电源按钮注塑模具的过程。对于产 品尾部的小孔采用侧 向分型抽芯机构，为降低侧型芯的 加工难度 ，采用 了组合式侧滑块。实践证明：该模具结构合理可靠 ，并能保证产品成形质量，对此类产 品的 注塑模具设计有一定的参考价值。 关键词 ：电源按钮；注塑模；Pro／E 中图分类号 ：TP391．72：TG241 文献标识码 ：A 0 引言 2 模具结构设计 在塑料加工行业中约有 9596／的产品靠模具生产， 2．1 型腔 数 目确 定 产品的更新及新产品的开发都是 以模具的更新和工艺 由于该产品尺寸较小，属于大批量生产 ，且尺寸精 改进为前提 。注塑制件约 占所有塑料制件总产量的 度要求在成型许可范围内，故采用一模 四穴的多型腔 4O ，注射模具的产量 占世界塑料成型模具总产量的 注射模 ，且为平衡式布局 ，以保证塑件成型质量 、提高 一 半以上 ，这主要是 因为相对于其他塑料成型工艺方 生产效率 、降低塑件的整体成本 。 法 ，注射成型工艺能完成复杂精密塑料制件的成型，而 且成型效率高。随着注射成型CAD／CAE／CAM 技术 的迅速发展与普及 ，设计制造业 正朝着数字化 、全球 化 、快捷化的方向发展[1]。由于市场经济的激烈竞争 ， 促使工业产品朝着多品种、小批量、高质量 、低成本 的 方向发展。为保持产品的市场竞争力，产品的开发周 期 、生产周期越来越短 ，作为制造各种产品的关键工艺 装备之一——模具 的计算机辅助设计 (CAD)技术 的 开发与应用 已成为决定产品竞争力的关键。 1 塑件工艺性分析 图1为电源按钮塑件产品图，图2为在 Pro／E中 图 1 电源按钮产 品图 建立的3D模型。该产品为某款照相机上 的开关键 ， 材料为 ABS，属于外观件，零件表面光洁度要求较高， 不能有缺陷、毛刺，最终表面须喷涂处理。该零件总体 尺寸为 24．38×24．41×5．31，属于小型产 品。在产品 的尾部有两个 ／l,~L，直接利用公母模无法成型，所以设 计模具时此处须设置侧向分型抽芯机构 。该零件属于 中等复杂程度 ，塑件等级 5级精度，未注公差尺寸按 图2 电源按钮的3D模型 GB／T14486— 1993取 7级 精 度 ，ABS收缩 率 为 2．2 分型面设计 0．396／～0．8 。 分型面是决定模具结构 的一个重要影 响因素 ，它 收稿31期 ：2013-03—25；修 回 日期 ：2013-06-15 作者简介 ：李耀辉 (1976一)，女 ，山西运城人 ，副教授 ，工学硕士 ，研究方向：冲压工艺，模具 CAD／CAE。 学兔兔