M1432A型万能外圆磨床.docVIP

——————————————————————————————————————————————— M1432A型万能外圆磨床 一.机床概述 1.工作台往复运动 万能外圆磨床工作台的往复运动一般都比较低，这台机床的工作台能在0.1～0.5m/min之间进行无级调速，并能作10～30mm/min的低速、无爬行运动以精修砂轮。工作台的换向过程平稳，启动、停止迅速为了保证在机床上磨削阶梯轴和阶梯孔，工作台应有较高的换向精度，以防止沙轮碰撞工件台阶，造成事故。这台磨床的同速换向精度（制同一速度下换向点的位置精度）不大于0.03mm，异速换向精度（指速度由最小增至最大时换向点的位置误差）不大于0.3mm。 外圆磨床上的砂轮一般是不越出工件的，为了避免工件两端因磨削时间较短而引起外圆尺寸偏大（内孔尺寸偏小）起见，这台机床工作台换向时在两端有一短暂的停留阶段，停留时间为0～5s，并可进行调节。 这台机床能做高生产率的切入磨削，其工作台能驶向奥频率、短行程的换向（通常称为抖动），以提高磨削的表面光洁度和效率，并使砂轮磨损均匀。 为保证操作安全，这台机床工作台的液压驱动和手动操作能互锁。 万能外圆磨床对工作台往复运动的要求是很高的，换向性能方面的要求更是如此，液压系统中的这一部分往往成为整个系统的核心部分，这台机床也清楚的反映出这一点。 2.砂轮架快速进退 为了提高生产率，缩短辅助时间、保证安全操作，在装卸或测量工件是这台机床上的砂轮架能快速进退。砂轮架快进时有很高的重复位置精度和运动平稳性，但在使用内圆磨具时有能锁住不动，保证操作安全。 3.尾架顶尖的液动夹紧 为了保证安全操作，这台机床上的尾架顶尖只有在砂轮架退出后才能松开。 二.液压系统的工作原理 用情况如下： 1.工作台的往复运动 在图示位置上，开停阀E打开，节流阀F处在开口最大的位 置（见a2－a2截面上节流口的开口），先导阀C和换向阀D 都处于右端位置，这时工作台向右运动，因为主油路中的油 流为： 进油路：泵B→油路1→换向阀D→油路2工作台液压缸Z1右腔。 回油路：工作台液压缸Z1左腔→油路3→换向阀D→油路5→先导阀C→油路6→开停阀E的 a1-a1 截面→开停阀E的轴向槽（图中虚线）→开停阀E的b1-b1截面→油路14→节流阀F的b2-b2截面及其轴向槽→节流阀F的a2-a2截面上的节流口→油箱 当工作台向右运动到预先调整好的位置时，。固定在工作台上的左挡块通过拨杆，推动先导阀C向左移动，先导阀中段的右制动锥逐渐将油路5和6之间的通道关小，时工作台逐渐减速，实现预制动。当工作台继续推先导阀向左移动到先导阀阀芯上右面的环槽使油路7和9接通，左面的环槽使油路8和油箱接通时，控制油路被切换。从泵B经精滤油器A2来的油一支进入抖动缸H1，推动先导阀快速移向左位；另一支经单向阀I2进入换向阀右端，推换向阀阀芯向左移动。这时控制油路中的油流为： 进油路：泵B→A2→油路7→先导阀C→油路9－｛→H1｛→I2油路13换向阀D右端 回油路：抖动缸H2→油路8→先导阀C→油箱 另一方面，换向阀左端的油经过三种不同的通道返回油箱，使换向阀D的阀芯产生第一次快跳、慢移和第二次快跳，其过程如下：开始时，由于换向阀左端→油路8→先导阀C→油箱 回油畅通无阻，阀芯移动速度很大，出现第一次快跳。阀芯快速移动一小段距离后，当它中间一阶台肩移到阀体的中间沉割槽处时，液压缸两腔油路连通，工作台迅速停止运动，完成终制动。此后换向阀在压力油作用下继续移动，当阀芯盖住左端油路8时，回流只能通过节流阀（也叫停留阀）J1返回油箱，即换向阀左端→油路12→节流阀J1→油路8→先导阀C→油箱 这时阀芯以节流阀J1调定的速度慢速移动。在慢移阶段中，由于阀体上那个中间沉割槽比阀芯上的中间台肩宽，液压缸两腔油路继续连通，工作台在换向点继续停留，这就是反向前的端点停留（停留时间由节流阀J1控制，可在0～5S内调整）。最后，当阀芯慢移到其左端环槽使油路10和8接通时，换向阀左端→油路12→油路10→换向阀D左端环槽→先导阀C→油箱。 回油又畅通无阻阀芯实现第二次快跳；而主油路被迅速切换，工作台反向起动。这是主油路中的油流情况为： 进油路：泵B→油路1→换向阀D→油路3→液压缸左腔； 回油路：液压缸右腔→油路2→换向阀D→油路4→先导阀C→油路6→开停阀E的a1-a1截面→开停阀E的b1-b1截面→油路14→节流阀F的b2-b2截面→节流阀F的a2-a2截面上的节流口→油箱 于是工作台向左运动，并