SS6B型技术参数.docVIP

——————————————————————————————————————————————— SS6B型技术参数 一、 电器电子部分(SS6B) 1.LV2600、TSG3受电弓： 1）连杆机构，钢丝绳断股小于原形的10%。 2）滑板弓头及支架：整体碳滑板条厚度不小于23mm。碳条在横向及纵向方向上出现的裂纹均不得超过1条，组装形成的间隙宽度不超过1 mm，掉块不超过碳条宽度的1/3，深度不超过5mm。同弓新、旧滑板高度差≤3 mm。使用铜基滑板条时，滑板条厚度不小于3.2mm。滑板条间隙不大于1mm。 3)性能试验：（1）升弓时间6—8s秒，降弓时间5—7s（从扳键开关动作开始计时）。 （2）静态接触压力为（70±10）N,夏季调整到（65—75）N，冬季调整到（70—80）N。 2.气囊受电弓：底架及铰链机构分流线齐全、紧固，无过热，截面积缺损不超过原形的10％。 弓头部分: 1)整体碳滑板条厚度不小于23mm（从最下部测量）。碳条在横向及纵向方向上出现的裂纹均不得超过1条，组装形成的间隙宽度不超过1 mm，掉块不超过碳条宽度的1/3，深度不超过5mm。同弓新、旧滑板高度差≤3 mm。 2)使用铜基滑板条时，滑板条安装螺栓紧固良好，螺杆不得突出，接缝处平整、密贴，滑板条厚度不小于3.2mm。滑板条间隙不大于1mm。 性能试验:升弓时间≧5.4s，降弓时间≧4s （受电弓纯运动时间）。静态接触压力为（70±10）N,夏季调整到（65—75）N，冬季调整到（70—80）N。 3.空气断路器： 隔离开关:隔离开关动静触头无放电、烧损、过热现象；中心轴线接触偏差≧5mm，接触长度≦10mm。隔离开关动静触头厚度≦8mm，闭合时动触头两触指的间隙gt;1mm，断开时触指密贴。分合闸电磁铁衔铁背帽齐全紧固，衔铁动作灵活，与起动阀杆距离为5-10mm。 4.真空断路器： 外观检查编织线齐全、紧固，无过热，截面积缺损不超过原形的10％。 5.高压电压互感器： 外观检查1.外观检查安装螺栓紧固，可见油位不低于30mm。2.干燥器变色超过1/2时更换。 6.高压电流互感器： 外观检查接线紧固，无过热，编织线断股不得超过10％。 7.车顶其他电器：车顶瓷瓶、导电杆、连接线等车顶各导杆、支持瓷瓶无裂纹、连接紧固，瓷瓶表面缺损面积 22＜3 cm时，可涂快干绝缘漆和防污闪处理，表面缺损面积≥3cm时须更换。各连接软线应完好、紧固良好，无过热现象，断股不超过10％。 8.高压电器柜：各电空接触器、电磁接触器编织线无过热、放电和变形，截面缺损≧10％。 位置转换开关： 1.动触片表面无烧痕及熔瘤，无过量磨耗，沉头螺钉紧固，埋入触片≦1 mm。 2.触指编织线无放电、过热，截面缺损≧10％。 9.整流装置：铜排、铜编线、绝缘子、 插头、插座铜排局部缺损面积不得超过原截面的5%，铜编线断股不得超过原形的10%，截面积在2.5平方毫米以下的导线不得断股。 10.电源柜、电子柜：自动开关、转换开关、照明灯、线束、端子排、插头、插座线束绑扎牢固，端子排各端子接线紧固，排列整齐，导线截面缺损不得超过原形的10%， 截面积在2.5平方毫米以下的导线不得断股。 11.电阻电容柜及功率补偿装置：电阻、电容及连线电阻无过热、烧损及断路，珐琅剥离不超过圆周的1/3。 12.控制电路插座、低压端子排、控制电路线束：接线紧固，无放电烧痕，各导线线号齐全、清晰、正确，排列整齐，隔板无缺损，每个线柱不超过4根。 13.高压端子排、铜排、铜编线、高 压 母 线、高压固定线夹： 1)各母线，断股≧10%， 2)各铜排，局部缺损≧5%， 3)相邻裸线及对地间距符合下列要求： 2001～3000Ｖ：≦30mm ； 1201～2000Ｖ：≦25mm ； 661～1200Ｖ：≦20mm ； 380～ 600Ｖ：≦10mm ； 48～ 110Ｖ：≦ 5mm。 14.蓄电池：蓄电池电压不低于96Ｖ。 二、 电机部分（SS6B） 1.牵引电机： 1）定子绕组及联线部分软联线无过热烧损，断股不大于原型10％； 2）电刷检查更换近限电刷，电刷离禁用线不得小于5 mm，同一刷盒电刷长度差不大于5 mm，同台机车所有电机电刷型号统一。 2.主变压器： 1)油位表及变色硅胶罐:(1)油位浮标在－10℃—＋40℃之间。(2)硅胶变色不大于50%。 2)瓷瓶及抽头:缺损面不大于３平