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——————————————————————————————————————————————— STT焊接技术 WeldingTechnologyVol．39S0Dec.2010 文章编号：1002－025X(2010)S0-0073-03·中国石油天然气集团公司首期焊接技能专家培训班论文专刊·73 詹斌 （长庆油田分公司建设工程处，陕西西安710200） 摘要：STT技术是一种新型焊接方法，具有焊接速度快、焊缝成形好、焊接缺陷易控制、飞溅少、容易操作等特点，并能使用多种保护气体。本文介绍了STT焊接方法中送丝速度、基值电流、峰值电流等工艺参数对焊接质量的影响。 关键词：焊接；STT；工艺 中图分类号：TV547.6文献标志码：B 0概述 CO2气体保护焊的优点有：生产效率高；焊接成本低，能耗低；适用范围广，可进行全位置的焊接；抗锈能力较强，焊缝氢含量低，抗裂性好；便于实现焊接过程的机械化和自动化等，但同时仍存在许多不足。其缺点主要有［1］： 的发挥；（1）运用CO2气体保护焊进行根焊，实现单面焊双面成形，其条件是在较小电流范围内产生短（3）由于路过渡形式，而短路过渡特点是电压低，电流小，总体热输入量小，在一定程度上抑制了CO2气体保护焊效率（2）采用短路过渡方式进行根焊焊接时，根部较易出现内凹、未焊透、内咬边等缺陷； CO2气体保护焊焊接过程中金属飞溅是CO2气体保护焊中较为突出的问题［2］。 针对在CO2气体保护焊中所出现的一系列问题，STT（SurfaceTensionTransfer，表面张力熔滴过渡）焊接技术便应运而生。 1STT技术简介 STT技术是美国林肯公司20世纪90年代的专利技术。它采用波形控制电源，是一种表面张力过渡焊。STT技术适用于碳钢、不锈钢的焊接，并能使用各种保护气体，具有根焊速度快、焊缝正背面成形好、焊接缺陷易控制、飞溅少、容易操作等特点。目前，STT技术引入我国后主要应用于国家天然气“西气东输”工程的?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? （3）在井温50℃和井压10MPa的模拟井上，采用单发装药量为37．7g的SL52DY－1型射孔弹，总装弹数量32发，对枪管进行模拟井射孔试验，结果见表3。 表3 试验项目 标准或设计要求 试验结果模拟井射孔试验枪体孔眼单侧纵向最大裂缝长/mm非孔眼裂缝情况无裂缝无裂缝枪体横向裂、断情况无裂、断无裂、断枪体射孔眼与盲孔的枪体外径最大膨胀对位率（％）/mm≥85100≤55≤400 5结论 （1）采用上述工艺进行焊接修复的枪管，经耐温耐压和模拟井射孔试验，其质量完全达到设计要求指标，证明本修复工艺是切实可行的。 （2）按照上述修复工艺，对近300m的报废枪管进行了焊接修复，并先后全部投入油气井射孔作业生产，使用效果良好，且重复利用至少可达2次（受枪体外径最大膨胀值的制约）。辽河油田每年射孔枪管消耗数千米，其经济效益相当可观。 74·中国石油天然气集团公司首期焊接技能专家培训班论文专刊·焊接技术第39卷增刊2010年12月管道焊接，并通过该工艺保证了长输管线的焊接质量［3］。 STT焊与TIG焊、SMAW焊相比，焊接效率是TIG焊的3～5倍，SMAW焊的1．5～2倍。综合比较后STT焊所需成本是TIG焊的1/3。另外，STT焊基本不产生熔渣和飞溅，焊接时的层间清理和焊后的表面清理要比焊条电弧焊容易得多，清理费用约为SMAW焊的1/10。 1．2STT原理 美国林肯公司研制开发了一类专用于CO2气体保护焊的电源，使用这一电源能极大地减少焊接时的飞溅，改善焊缝成形，其优越性已经在工程实践中得到证实，使飞溅减少了80％～85％。 CO2气体保护焊电源能减少飞溅的根本原因是采用了STT控制技术。CO2气体保护焊最大的缺陷是飞溅，而飞溅形成的原因是由于 CO2气体保护焊在焊接时其熔滴过渡的方式是短路过渡，当焊丝与熔池金属之间形成液态金属“小桥”时，较大的短路电流流过逐渐变细的“小桥”，产生较大的电阻热，电爆破理论认为，短路过程中形成的液态“小桥”被急剧加热，过量的能量积累导致液态“小桥”汽化爆断，引起飞溅。 根据电爆破理论，电爆破能量主要由在液态“小桥”爆破前100～150μs内的短路电流所决定的。所以，控制飞溅也就是主要将液态小桥爆破前150μs内的短路电流迅速减下来。又由于CO2气体保护焊的