端面壳盖拉伸级进模设计.pdfVIP

一一 · 冲 模 技 术 · 一 一 端 面 壳 盖 拉 伸 级 进 模 设 计 姜伯军 常州明顺电器有限公司(江苏常州 213015) 摘【要】针对该拉伸件需正、反向拉伸的结构特点进行工艺分析，确定其拉伸、冲裁、冲孔、 翻边、极爪切破、成形等工序过程和进行级进模排样设计方案的选择及模具主要y-作零件 设计、模具总装结构的设计 。 关键词 ：工艺分析；排样；正、反向拉伸；模具结构设计 中图分类号：TG385．2 文献标识码 ：B DesignofDrawingProgressiveDiefortheFaceShellCover A【bstract】Inview ofthedrawingpadsneedtobepositiveandreversethestructure characteristicsoftheprocessanalysis，todetermineitsdrawing，blanking，piercingandflanging， aclaw cutbrokenandformingprocessandtheselectionoflayoutdesignofprogressivedieand thestructureofthediedesign，mainpadsdieassemblydesign． Keywords：processanalysis；layout；positiveandreversedrawing；thediestructuredesign 1 制件的结构工艺性 此处为原产品设计配用的垫圈 (1)制件的工艺结构。图1所示为一机体用端面 壳盖的冲制零件图。因其与机体的连接是采用螺钉 紧固的方式 ，螺钉过孔端面的垫片是在组装是附加 的，且2ram厚度尺寸不一 ，如图1a所示 。经分析 ，可 在该螺钉过孔处采用冲小孑L再翻边最后压平的结构 形式 ，去掉 了应附加的垫片 ，2mm厚度尺寸3处一 致，改进后确定的制件图如图1b所示。 (2)制件 的尺寸精度分析。因只可采用非铁材 料 ，且在级进模的连续冲压、拉伸过程中无法进行工 序间退火等热处理 ，故选用了塑性较好 的、料厚为 1．0ram的整卷A0铝带带料。拉伸件在装配使用时其 内壁底部的圆角半径应 ≤尺0．1mm，端面壳盖中心孑L 4mm除有较高的尺寸精度要求外 ，与在组装时起防 护作用 的6极爪内圈~b26mm轴线 中心有 0．15mm同 轴度的形位公差精度要求，且6个极爪的边缘不允许 有擦伤 、划痕等质量缺陷。在级进模排样设计时，应 确保这些关键尺寸最终能达到制件的质量要求。 (3)防护用6极爪的成形和螺钉过孑L翻边成形的 过程分析。从图1b中可看出6个极爪其形状为圆弧垂 (b) 直面 ，即内圈为~b26mm的圆弧，弯曲为9O。的垂直面， 图1 端面壳盖(铝带料 ，6=1．0mm) 《模具制造~2015年第5期 · 冲 模 技 术 · 因而极爪的成形不可采用在拉伸件的底面切破后，圆 关键的连续冲压、拉伸工艺问题在于对凸缘与筒 弧、垂直弯曲一次成形 ，易产生如图2所示的极爪边缘 形直壁连接的R尺寸、筒形直壁与底部R尺寸的整修 有擦伤、划痕等质量缺陷。正确的工艺过程应为在极 工艺参数的选择和确定。为先、后进行的正 、反方向 爪处切破后先极爪内圆弧成形在再后续工位进行极 的拉伸提供一个符合要求的坯件尺寸及工序过程。 爪的垂直弯曲，螺钉过孔先冲出翻边预孔，经计算孔 经工艺计算及小批次简易模具验证 ，正 、反方向的拉 径尺寸为西1。05ram，后续工序分别为翻边、翻边孔口 伸、及整形的各工序排列顺序、工序尺寸如图4所示。 扩 口90。、翻