箍圈冲压工艺与模具设计.pdfVIP

30 模具工业 2015年第41卷第1期 箍 圈 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 张水连 ，金龙建 (1．广东省高级技工学校，广东 惠州 516100；2 烁模具(上海)有限公司，上海 201323) 摘要：分析 了箍圈的冲压成形工艺，详细介绍了各工序图的设计及弯曲、卷圆、整形模的结构特点。实 践证明，模具结构设计巧妙，冲压出的制件质量稳定，可为类似制件的模具设计提供参考。 关键词：箍圈；冲压工艺；卷圆；波浪形弯曲；模具结构 中图分类号：TG386 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2015)01—0030—05 Stampingprocessand design ofdiefortension band z】iANG Shu1．1ian．JIN Long-jian~ (1．GuangdongProvinceSeniorTechnicalSchool，Huizhou，Guangdong516100，China； 2．BaoshuoMould(Shanghai)Co．，Ltd．，Shanghai 201323，China) Abstract：The stamping processfor a tension bna d wasanalyzed；and the design of each work procedure diagram and the structure featuresofdie ofr bending，rolling na d sizing werestated in details． Key words：tension band；stampingprocess；rolling；wave shapebending；diestructure 1 引 言 随着汽车行业的迅速发展，汽车零部件的产量 也不断提高，同时对汽车零部件的稳定性也提出了 更高的要求。图1所示为某货车固定箍圈，材料为 SUS430不锈钢，板厚为2．0mm。该制件形状复杂， 是一典型的圆筒卷圆件。由图1可见，该制件 由3 个圆连接而成，其最大的内圆为~120mm。 2 工艺分析 图l 箍 圈 该制件成形的难点为~120mm的大圆，该圆在 卷圆成形时回弹较大。制件按照传统工艺预弯、卷 3 工序图设计 圆成形后会出现较大的回弹，回弹后圆筒开 口处间 根据 以上分析，成形该制件需7副模具，分别为 距增大20--30mm，而且圆筒呈椭圆形，虽经反复调 1副冲孔、切断模 ，5副弯 曲模和 l副整形模来完 整，修研模具，效果不理想，尺寸稳定性差，难 以冲 成。箍圈成形工序如图2所示，具体工序为：①板料 压出合格的制件。经分析，预弯成形是该制件卷圆 冲孔、切断；②板料两端第 1次弯曲；③板料两端第2 成形的关键，把预弯形状 由3段不同大小的圆弧组 次弯曲；④板料两端头部卷圆；⑤板料两端波浪形 合而成，其中中部的圆弧同卷圆件成形方向相反， 弯曲；⑥卷圆；⑦整形。 以控制卷圆件的回弹量，同时还应在卷圆成形工序 上采取改变圆弧直径大小的措施来减小制件成形 4 模具设计需注意的问题 的回弹，最后用整形工序对卷圆后的制件进行整 (t)由图1可见，该制件有多处弯曲，毛坯展开 形 。 长度按理论计算结果会与实际长度尺寸相差较大， 为此，先按理论计算毛坯的展开长度并采用线切割 收稿 日期：2014—09—17。 加工制出毛坯，再在弯曲模进行试制，根据试制结 作者简介：张水连(1983一)，男(汉族)，广东惠阳人，工程师，主要 果再调